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DML-V03BD堆焊系統(tǒng)：是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。

DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

 DML-V03BD技術優(yōu)勢：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

7、可控性好�？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

DML-V03BD參數(shù)： 

DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：
（1）  DML-V03BD 主機－－－1臺
（2）  葉輪式精密送粉系統(tǒng)－－－－－－— 1套
（3）   等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－ 1把

堆焊主要技術參數(shù)：
離子氣流量調節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉氣流量調節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保護氣流量調節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量  －－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量調節(jié)范圍 －－－－－－－0～150g/min
工作距離工件距離－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%