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回轉(zhuǎn)窯是煅燒物料的大型設(shè)備。煅燒窯根據(jù)窯體的放置方式可分為回轉(zhuǎn)窯和豎窯�；剞D(zhuǎn)窯也叫旋窯，是幾乎水平的放置在地面上的，與地面水平線有一定角度的夾角，窯體可旋轉(zhuǎn)。豎窯也叫立窯，是樹立在地面上的，窯體固定不動。由于立窯能耗高，污染大，產(chǎn)量小已經(jīng)逐漸淘汰了。目前廣泛使用是回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯根據(jù)不同的用途可劃分為水泥窯、石灰窯、冶金化工窯。根據(jù)不同的形狀可分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)不同的供能機制又分為燃煤回轉(zhuǎn)窯，燃氣回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝又分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯。

干法回轉(zhuǎn)窯的工作原理：

電機經(jīng)過減速器帶動回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)。筒體與地面有傾斜角，距地面高的一端是窯尾，物料從窯尾進入回轉(zhuǎn)窯的筒體。另一端是窯頭，這里有噴管將燃料噴入筒體內(nèi)燃燒，產(chǎn)生火焰和高溫煙氣。筒體旋轉(zhuǎn)，物料被筒體從筒壁低處帶到高處，受重力落下，由于回轉(zhuǎn)窯筒體傾斜，物料每次落下都會朝窯頭方向前進。從窯頭出產(chǎn)生的火焰和高溫煙氣向窯尾流動，與物料逆向接觸，煅燒物料，廢煙氣從窯尾導(dǎo)出。煅燒后的物料在回轉(zhuǎn)窯的窯頭經(jīng)冷卻機冷卻排出。

干法回轉(zhuǎn)窯安全操作流程：

一，啟動前的準備：

1.檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各部件是否良好，潤滑情況，檢修門是否關(guān)閉等。

2.檢查燃料是否充足，供水，供電情況。

3.檢查各種儀器控制臺是否有信號，要安全操作。

4.開啟回轉(zhuǎn)窯輔助設(shè)備，開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)，助燃風(fēng)機，除塵風(fēng)機。

二，啟動時的安全操作：

1.將燃料輸送開關(guān)打開，點燃燃料。

2.啟動回轉(zhuǎn)窯電機，要安全操作。

3.調(diào)節(jié)各處風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

4.關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)溫度，了解物料煅燒所需溫度。

5.關(guān)注物料進料和出料情況，避免發(fā)生堵塞。

三，正常停窯時的安全操作：

1.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，確定具體停窯時間。

2.停止供應(yīng)物料。

3.停止供應(yīng)燃料，關(guān)閉燃料開關(guān)。此時要注意燃燒室殘余燃料，保證窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)量燃燒殘留煤氣。

4.停止進料后，窯內(nèi)物料減少，要逐漸降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。

5.回轉(zhuǎn)窯冷卻到環(huán)境溫度后，可停窯頭助燃風(fēng)機及窯頭冷卻風(fēng)機。窯尾除塵風(fēng)機視情況調(diào)節(jié)或停止。

四，故障停窯時的安全操作：

停止原料供應(yīng)，燃料供應(yīng)。通知專業(yè)維修人員查明故障原因。

干法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能：

干法回轉(zhuǎn)窯運行穩(wěn)定，產(chǎn)量質(zhì)量也穩(wěn)定。干法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能是非常高的，一般日常能達到千噸以上，甚至能達到5千噸。但不能過分的追求產(chǎn)能。產(chǎn)能越高，所需的能源也越多，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品太多不能及時消化，庫存成本庫存壓力還是很大的。

干法回轉(zhuǎn)窯廠家

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家非常多，猶如天上繁星，而豫弘重工是其中更明亮的一顆。河南豫弘重工有很多年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，深厚的技術(shù)積累，可以生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的回轉(zhuǎn)窯，具有運行穩(wěn)定，故障率低，壽命長，能耗低，效率高，產(chǎn)量高又穩(wěn)定，成品質(zhì)量好，操作簡單等優(yōu)點。豫弘重工還提供良好的售后服務(wù)，歡迎用戶垂詢選購。

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