| 氣動調(diào)節(jié)閥日常保養(yǎng)都需要注意哪些問題？有哪些常見的故障？ |
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隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越普遍，它已是組成工業(yè)自動化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。 為使其生產(chǎn)安全穩(wěn)定長周期合理控制運(yùn)行，就離不開調(diào)節(jié)閥的精確、穩(wěn)定工作。因此加強(qiáng)對調(diào)節(jié)閥的維修是很重要的，如果對調(diào)節(jié)閥維護(hù)不善或故障處理不及時(shí)就會影響整個(gè)控制系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)。 檢修時(shí)重點(diǎn)檢查哪些部位？ 閥體內(nèi)壁 在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況； 閥芯 閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 閥座 因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 膜片及O型圈 易損件，檢查是否老化； 填料 當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油．以保證調(diào)閥動作靈活；如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換； 氣源 對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。 常見故障及應(yīng)對措施 調(diào)節(jié)閥不同于手動閥門，它在使用過程中要處于不斷地運(yùn)動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運(yùn)動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置。 調(diào)節(jié)閥不動作 原因1：無氣源或氣源壓力過小 措施：應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。 原因2：有氣源，無輸出信號氣壓力 措施： 1)對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。 2)對機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。 原因3： 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。 措施： 1)檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。 2)如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。 3)閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。 4)信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。 5)信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進(jìn)入隔膜腔，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換放大器。 調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定 原因1：氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。 措施： 1)檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。 2)檢查更換過濾器或減壓閥。 原因2：氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。 措施： 1)更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進(jìn)行整定。 2)對機(jī)械控制器或定位器，應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對控制器進(jìn)行調(diào)定。 3)更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。 原因3：氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。 措施： 1)檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。 2)仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。 3)用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 4)信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。 5)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動機(jī)構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。 6)檢查氣動隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。 調(diào)節(jié)閥動作遲緩 原因1：閥體內(nèi)有黏物堵塞。 措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。 原因2：閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。 措施：解體主閥體，更換閥桿填料。 原因3：填料加得太緊，摩擦阻力增大。 措施： 1)將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。 2)如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。 原因4：閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。 措施：主閥解體，更換閥桿。 原因5：氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。 措施：更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。 調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常 原因1：調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。 措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。 原因2：調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。 措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。 原因3：調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。 措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。 原因4：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。 措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。 原因5：被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 措施：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
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