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遼陽(yáng)市無(wú)縫管生產(chǎn)廠遼陽(yáng)縣冷拔無(wú)縫管廠家直銷(xiāo)

GB8162《結(jié)構(gòu)用16Mn無(wú)縫鋼管》，此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)機(jī)械無(wú)縫鋼管；GB8163《輸送流體用16Mn無(wú)縫鋼管》，此標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體的一般16Mn無(wú)縫鋼管，它與GB8162的主要區(qū)別是GB8163，16Mn無(wú)縫鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓力管道無(wú)縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上，不宜采用16Mn無(wú)縫鋼管GB8162標(biāo)準(zhǔn)。
   厚壁無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
   16Mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會(huì)增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。
   焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16Mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個(gè) 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過(guò)熱區(qū)的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。
隨著16Mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時(shí)16Mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過(guò)程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問(wèn)題和焊接熱影響區(qū)脆化問(wèn)題。
因此一般性管道或者中低壓管道我們建議客戶使用16mn無(wú)縫鋼管，這樣更能提高鋼管的使用年限，從而減低成本�。。�