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山西脫硫塔/山西玻璃鋼脫硫塔廠家信息

聯(lián)系電話：13785836698

由于大氣污染日益嚴重，國家環(huán)保局修訂了GB13271-2001《溶煉爐大氣污染物排放》。對煙塵和SO2排放制訂了更嚴格的排放要求，因此一些老式脫硫設(shè)備已不能滿足環(huán)保要求，所以選擇除塵脫硫設(shè)備要特別慎重。
方案制定的原則
我們設(shè)計方案遵循以下幾條原則：
1、適用于燃煤及水煤漿溶煉爐的除塵脫硫項目。
2、保證除塵脫硫效果，排放標準達標。
3、本技術(shù)方案采用濕式雙堿法脫硫技術(shù)，技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟合理。
4、技術(shù)有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進行調(diào)整。
5、最大限度的降低成本。
6、在不增加操作人員操作程序的前提下最大限度的降低運行成本。
7、保證設(shè)備運行安全、可靠基本實現(xiàn)無故障運行。

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多種脫硫方式的選擇
雙堿法脫硫
雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點發(fā)展起來的，鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。
雙堿法煙所脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成HSO和HSO3；
然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH  + CaSO3
Ca(OH)2 + 2Na2SO3 → Na2SO3 +  CaSO3 ·1/2 H2O + 1/2 H2O
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2 O2  + 2 H2O → 2NaOH + CaSO4· H2O

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濕式雙堿法脫硫是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低，同時由于直接發(fā)生反應(yīng)的是NaOH 和Na2SO3，提高了反應(yīng)速度與效率、大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應(yīng)活性好的NaOH，因此據(jù)相關(guān)資料和我公司經(jīng)驗，脫硫效率最高可達95%甚至更高。
用NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)。
雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合大中小型鋁材煉爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
綜上所述本方案選用雙堿法脫硫。

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性能特點
本公司新研制開發(fā)的BCT型玻璃鋼系列除塵脫硫設(shè)備，就是吸收了種類除塵器的優(yōu)點，克服存在的弊病，使其盡可能結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需管理維修，運行費用少，而且十年內(nèi)均可滿足環(huán)保排放要求。
BCT型除塵脫硫設(shè)備，系針對BWC型水膜除塵器技術(shù)未被突破和脫硫效率低的現(xiàn)狀，應(yīng)廣大用戶的迫切要求，由我公司攻關(guān)研制成功的一種除塵脫硫效率高、自控性能優(yōu)越、操作簡單的新型除塵脫硫設(shè)備，并獲得了國家專利，專利號為ZL03.2.45320.5，產(chǎn)品暢銷全國各地，得到用戶的一致好評。
BCT型除塵脫硫設(shè)備保留了水膜除塵器的結(jié)構(gòu)、采用圓形阻力小、裝配緊湊、占地面積小、施工安裝方便、凈化效率高、允許入口含塵濃度高、允許風量大、能凈化濕度大且具有一定粘性的粉塵而不致堵塞，以及用水量小等長處，徹底更新了自控系統(tǒng)的給水管路，技術(shù)性能先進、功能可靠、運行穩(wěn)定。
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。

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用泵打入FRP復合材料的除塵脫硫設(shè)備中，以含Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及煙氣中的SO3濃度，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO3與Na2SO3發(fā)生化學反應(yīng)，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脫硫反應(yīng)。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜ㄏ』覞{）。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。
本設(shè)備適用于各類型燃煤、燃油煉爐以及冶金、礦山、煤炭、化工、鑄造、陶瓷、建材、電力等行業(yè)的煙氣凈化，凈化非纖維性、非水凝性的溫度不高于300℃含塵氣體的脫硫。具體有以下特點：
1、 耐高溫
BCT系列玻璃鋼除塵脫硫器，其主體采用改性耐高溫高性能樹脂基復合材料。普通樹脂復合材料制品耐溫性能較差，不適合作除塵器的主體材料，我公司研制的耐高溫改性樹脂基復合材料，屬國內(nèi)首創(chuàng)。

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2、 耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質(zhì)高強，使用壽命長
由于采用了樹脂材料這一廣普耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且設(shè)備主體使用大型纏繞設(shè)備一次成型，大大增加了設(shè)備強度，使BCT系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規(guī)范操作的情況下維修率幾乎為零。聚酯的衰變系數(shù)一般為15-25年，我公司研制的玻璃鋼除塵脫硫器是其它耐高溫材料的有機結(jié)合體，并綜合考慮了除塵器的其它性能，玻璃鋼除塵器具備耐高溫、耐腐蝕這一特性外，設(shè)備進口內(nèi)還加上了耐磨層，大大提高警惕除塵器的使用壽命。
3、 結(jié)構(gòu)采用分體組合式，方便了運輸與安裝
BCT型除塵脫硫器在結(jié)構(gòu)上進行科學合理的分體式設(shè)計，這種新穎精巧的結(jié)構(gòu)方便了用戶的運輸及安裝，節(jié)省了人力物力和日常維護保養(yǎng)。
4、 科學獨特的葉輪脫水器，節(jié)能降耗，利用離心力原理脫水，葉輪脫水設(shè)備，不用動力能
源，設(shè)備內(nèi)無運動性零部件，從而提高了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了損耗，減少維護成本。
5、 設(shè)備擴散室內(nèi)液氣接觸的比面積大，除塵脫硫效率高，實驗證明液氣比L/G-0.4GM3
，脫
硫效率可達90%以上。

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6、 設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、煉爐排污
廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。
7、 BCT 型玻璃鋼除塵脫硫器適用于130噸/小時以下的蒸汽或熱水煉爐的除塵脫硫，效果
均達到國家大氣污染物排放標準。
8、 本產(chǎn)品為濕式，水與空氣充分交換，微小的塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀
封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。
9、 該產(chǎn)品為分體式組裝成型，方便運輸、安裝、便于升級改造，實現(xiàn)多級除塵脫硫。
10、 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價低，使用壽命長。
11、 采用了先進的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水量。
12、 對煙氣的問題和煙氣中的SO2濃度，波動適用性強，適應(yīng)于0.9-0.8%的煤中含硫量。13、 具有先進的除塵脫硫性能，解決了各種應(yīng)用旋風原理工作、除塵器因鍋爐負荷下調(diào)
造成除塵效率降低的特點。
同類產(chǎn)品的技術(shù)水平對比
一般燃煤工業(yè)鍋爐排煙都含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合后形成腐蝕性強的酸性液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成分也會逐漸引起化學反應(yīng)，逐步腐蝕麻石的內(nèi)部，破壞麻石的結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落。由于受高速煙氣沖刷，形成溝或麻坑，高低不平，形不成水膜，影響除塵效果，增加維修難度，從而降低了除塵器的使用壽命。并且麻石除塵器的砌縫不嚴容易造成漏風系數(shù)過高，造成風壓風量不足。