高效能立式加工機(jī)
秉持龍門(mén)世家所代表的工具機(jī)成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)。亞崴機(jī)電再融入更多的創(chuàng)新研發(fā)成果，開(kāi)發(fā) AV 系列高效率立式加工機(jī)，以高剛性結(jié)構(gòu)及三軸高精密線性滑軌設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，結(jié)合快速刀臂式換刀機(jī)構(gòu)與高效率排屑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提供您高速、大馬力與超穩(wěn)定的加工能力。是所有同級(jí)機(jī)種中具備最高性價(jià)比的機(jī)種之一，并因此廣為全球各大精密零件加工廠所廣泛采用？沙浞址夏袢张c未來(lái)的各種加工需求。
憑藉著先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)，專為精密零件加工產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)之 AV 系列機(jī)種，充分展現(xiàn)高精度與高效率的切削加工能力，是所有同級(jí)機(jī)種中具備最高性價(jià)比的機(jī)種之一，前所未有。
高扭力皮帶式主軸設(shè)計(jì)。主軸本體與主軸馬達(dá)，皆于廠內(nèi)實(shí)施嚴(yán)格之動(dòng)平衡測(cè)試，確保穩(wěn)定且極致的切削能力
三軸采高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提供最佳的控制性與移動(dòng)效率
高效率 24T 刀臂式刀庫(kù)設(shè)計(jì)，換刀迅速且具備極高之可靠度
懸臂式操作面板與超大的防護(hù)門(mén)開(kāi)啟寬度，提供便利的操作介面與寬敞的上下料作業(yè)空間
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供極佳的切削剛性
工作臺(tái)采用放射狀加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升
 
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過(guò) FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)最佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供極佳的切削剛性
工作臺(tái)采用放射狀加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升
立柱與底座接觸面皆經(jīng)過(guò)手工鏟花程序，確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
T 型米漢納鑄件寬底座設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的支撐剛性與動(dòng)態(tài)精度
快速自動(dòng)換刀系統(tǒng)
全系列標(biāo)準(zhǔn)配備 24T 刀臂式換刀機(jī)構(gòu)，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標(biāo)準(zhǔn)捷徑選刀功能，縮短換刀時(shí)間，提升加工效率
刀庫(kù)以立柱基座支撐，穩(wěn)定度大幅提升，減少因找刀而產(chǎn)生之震動(dòng)，提高加工精度 ( AV-1250、AV-1460 )
T-T : 1.9 秒 ( 在刀庫(kù)預(yù)倒刀的條件下 )
24T 圓盤(pán)式刀庫(kù)
高效率排屑系統(tǒng)
全系列依機(jī)型不同標(biāo)準(zhǔn)配備一支或三支螺旋式卷屑器，提供極佳之切屑排除效率
可依實(shí)際加工需求，選配高壓底座沖屑系統(tǒng)
快速自動(dòng)換刀系統(tǒng)
全系列標(biāo)準(zhǔn)配備 24T 刀臂式換刀機(jī)構(gòu)，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標(biāo)準(zhǔn)捷徑選刀功能，縮短換刀時(shí)間，提升加工效率
刀庫(kù)以立柱基座支撐，穩(wěn)定度大幅提升，減少因找刀而產(chǎn)生之震動(dòng)，提高加工精度 ( AV-1250、AV-1460 )
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重要諸元
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AV-610
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AV-650
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AV-760
|
AV-860
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X 軸行程
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mm
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610
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650
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762
|
860
|
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Y 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
Z 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
主軸中心至立柱軌道面距離
|
mm
|
558
|
600
|
600
|
800
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主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離
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mm
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150 ~ 600
|
100 ~ 610
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100 ~ 610
|
100 ~ 700
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工作臺(tái)
|
|
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )
|
mm
|
700
|
750
|
860
|
1,000
|
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工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
工作臺(tái)最大載重量
|
kg
|
450
|
500
|
500
|
700
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主軸
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主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
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kW
|
7.5 / 11
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主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 )
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
|
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BT40 / DIN40 ( 選配 )
|
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三軸進(jìn)給
|
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X / Y 軸快速進(jìn)給速率
|
m/min.
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32
|
48
|
48
|
48
|
|
Z 軸快速進(jìn)給速率
|
m/min.
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24
|
24
|
32
|
24
|
|
切削進(jìn)給速率
|
m/min.
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1 - 10
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刀庫(kù)
|
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刀庫(kù)容量
|
T
|
24
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最大刀具直徑 / 鄰刀空
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mm
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? 80 / ? 150
|
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最大刀具長(zhǎng)度
|
mm
|
300 mm
|
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最大刀具重量
|
kg
|
7
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
0.003 / 300
|
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定位精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
P = 0.01
|
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重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
± 0.002
|
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重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
|
mm
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Ps≦0.005
|
Ps≦0.007
|
|
精度
|
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控制器
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FANUC Oi - MD / MITSUBISHI M70
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氣壓需求
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kg/cm?
|
6
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電力需求
|
kVA
|
20
|
25
|
25
|
30
|
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切削液容量
|
liter
|
150
|
320
|
320
|
355
|
|
機(jī)器重量
|
kg
|
3,500
|
4,200
|
5,000
|
5,800
|
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