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800合金是一種用來抵抗氧化和碳化的Ni-Fe-Cr合金。其鎳的含量達到32%，使800合金對氯致應力腐蝕斷裂和σ相的析出使合金變脆有良好的抵抗力。800合金耐均勻腐蝕的性能也很出色。在固溶處理狀態(tài)，800H和800AT有出眾的蠕變和應力斷裂性能。800合金基礎(chǔ)上的這三種合金都通過了ASME鍋爐和壓力容器用材規(guī)范的審核，規(guī)范在第一部分—電站鍋爐；第三部分—核容器；第八部分：非直接觸火壓力容器中都有關(guān)于800系列合金的應用標準。

800系列合金基本一樣，除了在800H中碳含量稍高(0.05-0.10%)，800AT中加入了1.00%的Al+Ti。800合金一般可以使用到593℃。800H和800AT一般應用在對蠕變和應力腐蝕斷裂要求很高的593℃以上的溫度。

2.腐蝕性能與應用

800系列合金的鎳含量要比304不銹鋼家族高的多，在很多介質(zhì)情況下，800系列合金和304不銹鋼都很相似，例如在很多工業(yè)氣體和化工介質(zhì)如硝酸和有機酸中，它們有相當?shù)男阅堋２徽撌?span>800系列合金還是304不銹鋼都不可以使用在硫酸環(huán)境下，除非是低溫、低濃度的情況。

象奧氏體不銹鋼一樣，800系列合金如果在538-760℃范圍內(nèi)加熱時間過長，則在合金的晶界會析出鉻的碳化物，讓合金出現(xiàn)敏化現(xiàn)象，使合金在象酸洗的環(huán)境和65%硝酸環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。

800系列合金雖然對氯離子應力腐蝕開裂沒有免疫力，但是對其耐蝕性能還是很好的。在石油、化工、食品、紙漿和造紙等工業(yè)領(lǐng)域有良好的耐蝕性能。顯然800系列合金可以在使普通奧氏體不銹鋼應力腐蝕斷裂的中等腐蝕環(huán)境下使用。然而，800系列合金對MgCl2溶液的應力腐蝕斷裂沒有免疫力。

800合金最典型的應用是高溫下的應用，如焚燒爐元件、石化重整裝置、加氫裂化管件、常規(guī)電廠和核電站的過熱蒸汽處理設(shè)備。高含量的鉻和鎳使800系列合金對氧化和碳化有良好的抵抗力.

800系列歸納起來有如下特性：

1）、按ASME標準在899℃下應用有很高的設(shè)計強度；

2）、管子可應用在982℃以下的溫度；

 3）、在1038℃溫度下仍有抗氧化性；

4）、耐氯離子腐蝕。

3、熱處理

800合金的退火處理一般在982-1038℃之間，目的主要是細化晶粒。

800H和800AT的熱處理溫度一般在1121-1177℃之間進行，除軟化材料目的之外，還有就是使材料的晶粒長大，改善抗蠕變和應力斷裂性能。Inconel600 優(yōu)異的強度和易加工特性，主要用于腐蝕環(huán)境，在高達1177度的環(huán)境下有耐氧化性能，耐熱耐蝕合金，具有良好的抗晶間腐蝕性能、應力腐蝕開裂及高溫鹵素腐蝕能力；抗氧化性能、冷熱加工性能、低溫機械性能、冷熱疲勞性能。650℃下具有較高的強度，成型性好，易于焊接。主要用于蒸汽機、供水加熱器、核電站冷卻器；苛性鈉和VCM生產(chǎn)；紙漿及造紙工業(yè)。

Incoloy800 適合在F-、Cl-、氨性酸介質(zhì)冷凝條件下時用，在H2SO4、HNO3及其混合溶液中也有良好的耐蝕性。具有耐壓力腐蝕和聚乙烯腐蝕。主要用于核發(fā)生器、水加熱器、氣體冷卻器、廢汽鍋爐。 還一種Incoloy800H雖然話題中沒提，這里也提下， 為抗氧化性介質(zhì),耐腐蝕，抗高溫抗?jié)B碳熱強度高,具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕性能、加工性能及焊接性能，是具有廣泛用途的耐綜合腐蝕性能較好的合金。耐蒸汽、軟水、蒸汽-空氣-CO3混合物，各種酸溶液、鹽類、H2S腐蝕。在600攝氏度時仍具有卓越的抗氧化、氮化及氬脆的能力。主要用于石化工廠用熱交換器和管路系統(tǒng)；高溫蒸汽管路；帶保護層的加熱源。

Inconel600 固溶強化型 Ni-Cr-(Fe)  密度8.43 熔點1354-1413線膨脹系數(shù)13.3 導熱系數(shù)0.155 比電阻103

Ni 76% C 0.08% Mn 0.5% Fe 8% S 0.008% Si 0.2% Cu 0.2% Cr 15.5%

Incoloy800  固溶強化型 Ni-Fe-(Cr) 密度 8.02 熔點 1357-1385 線膨脹系數(shù) 14.2 導熱系數(shù) 0.11 比電阻 99

Ni 32.5% C 0.05% Mn 0.8% Fe 46% S 0.008% Si 0.5% Cu 0.4% Cr 21%  Al 0.4% Ti 0.4%