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一：機(jī)械設(shè)備配套 噴砂除銹裝置由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、噴砂機(jī)、高壓噴砂軟管組成，具體配 套如下：

1： 配備 3 m3/min 空氣壓縮一臺(tái)；

2 ：儲(chǔ)氣罐一臺(tái)；

3 ：空氣濾清器（油水分離器）2支； 

4 ：0.3立方噴砂機(jī)一臺(tái)。

5 ：高壓噴砂軟管和噴槍若干。

二：噴砂機(jī)械設(shè)備配套流程圖：空壓機(jī)-高壓油管-儲(chǔ)氣罐-高壓油管 -噴砂機(jī)-噴砂管-噴槍 

三 噴砂作業(yè)工藝參數(shù)：

1 ：壓縮氣體宜選用22kw空壓機(jī)。

2 ：壓縮空氣的凈化度， 可按以下方法檢驗(yàn)： 將壓縮空氣在一張白紙上噴射 20～30S， 紙上不遺留油污、水分痕跡，則認(rèn)為壓縮空氣是潔凈的，可用來(lái)作噴砂除銹。

3 ：噴嘴直徑：宜選用 8～10mm 之間。

4 ：噴射距離：宜選擇在 100～200mm 之間。

5 ：噴射角度：宜選用 30～75 度之間。

四： 噴砂作業(yè)方法

1 連接噴砂裝置、材料準(zhǔn)備完畢，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，壓力調(diào)試在 0.6-0.7Mpa，用 潔凈白布測(cè)試噴咀處壓縮氣流，確保無(wú)油污、無(wú)水分。

2 操作人員戴好防護(hù)衣，調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，送風(fēng)送砂，開(kāi)始噴 射，工件上表面下表面同時(shí)從里端往外端依次進(jìn)行。

3 噴砂要分布均勻，不能過(guò)快，以免漏噴，影響質(zhì)量。焊縫、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整 部位，要作重點(diǎn)噴射（焊縫要平整、無(wú)夾碴、無(wú)焊瘤、凸度應(yīng)小于 3 ㎜） 。

4 噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空 氣的干燥、無(wú)油。油水分離器必須定期清理。

5 噴砂時(shí)應(yīng)保證壓縮空氣干燥， 不得有水分和油污， 空氣過(guò)濾器應(yīng)定期更換填料， 空氣緩沖罐、油水分離器應(yīng)定期排放積液。

五： 噴砂安全注意事項(xiàng)：

1 噴砂作業(yè)前，應(yīng)檢查噴砂裝置是否安全可靠，經(jīng)試驗(yàn)合格，一切準(zhǔn)備工作就緒， 操作人員持好噴槍，方可發(fā)出送氣信號(hào)開(kāi)始進(jìn)行施工作業(yè)。

2 噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)布置專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3 罐內(nèi)噴砂應(yīng)安裝通風(fēng)排氣裝置，使空氣不斷流動(dòng)置換，有毒氣體、粉塵不得超 過(guò)允許含量極限（如含有 10％以上的游離 SiO2 的粉塵） ，施工人員要站在迎風(fēng)面作業(yè)。 從事噴砂除銹的工作人員，應(yīng)配戴防塵口罩或封閉式防塵及必要的勞動(dòng)保護(hù)用 品，否則不得進(jìn)行作業(yè)。

5 噴砂磨料必須檢驗(yàn)篩選，以防粒度過(guò)大或其它雜質(zhì)混入到磨料內(nèi)堵塞噴嘴，影 響工效和安全生產(chǎn)。

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