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1. 碳刷過熱打火的原因
1) 電刷在集電環(huán)上運行時，會在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩(wěn)定的氧化膜，因為這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環(huán)的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命。氧化膜具有非常好的潤滑性能，電刷與集電環(huán)接觸表面起潤滑作用的潤滑層主要是石墨膜，這層石墨膜，將電刷與集電環(huán)分開，使摩擦在石墨潤滑層間進(jìn)行，降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦熱的產(chǎn)生，減少了電刷的磨損。電刷的過熱打火很多是由于氧化膜被破壞導(dǎo)致的。
2) 由于通風(fēng)不良導(dǎo)致的冷卻風(fēng)道堵塞，運行中集電環(huán)表面溫度過高，電刷磨損加劇，碳粉積聚增加，更堵塞散熱通道。
3) 由于接觸電阻過大或分布不均勻而產(chǎn)生的發(fā)熱：電刷與集電環(huán)表面接觸電阻、電刷與刷辮接觸電阻、刷辮與刷架引線接觸電阻過大；電刷壓力不均勻；集電環(huán)與轉(zhuǎn)子引線接觸電阻過大；碳刷使用過程中電阻值逐漸增大。
4) 由于機(jī)械及摩擦等原因造成的過熱：一次更換的碳刷太多還未形成氧化膜；電刷與集電環(huán)接觸面過�。浑娝⒃谒⒑兄袚u擺或動作卡阻；刷握與集電環(huán)表面間隙過大；碳刷接觸面形成氣膜。
5) 由于碳刷在運行過程中產(chǎn)生跳振：滑環(huán)由于長時間磨損，碳刷壓力不均勻產(chǎn)生跳振現(xiàn)象。
2. 碳刷打火的預(yù)防措施
1) 創(chuàng)建電刷表面氧化膜形成和正常工作的條件：電刷的氧化膜一般清潔、合適的濕度、氧量的空氣環(huán)境、70℃左右碳刷溫度較易形成。
2) 避免碳刷在運行中出現(xiàn)跳振現(xiàn)象。
3) 確�；h(huán)和碳刷清潔。
4) 保證滑環(huán)的圓度和錐度合格 。
3. 碳刷冒火時的處理
1) 當(dāng)火舌加大形成火環(huán)時應(yīng)降低無功負(fù)荷，減少勵磁電流，無效時停機(jī)處理。
2) 如碳刷壓力不均勻，應(yīng)調(diào)整壓力一致；如彈簧疲軟及損壞引起，應(yīng)更換新彈簧；如碳刷太短則應(yīng)更換打磨合格的碳刷。
3) 檢查碳刷有無卡澀、過短、接觸不良等，如碳刷破裂、碳刷在刷握內(nèi)搖擺或卡住、碳刷研磨不良、碳刷位置不當(dāng)，以及碳刷質(zhì)量不符合要求，應(yīng)分析原因，并予以消除。
4) 若冒火原因是由于滑環(huán)表面臟污引起，通知檢修人員處理。
5) 使用雜用壓縮空氣對滑環(huán)降溫并清掃碳刷。
6) 處理碳刷打火應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
7) 更換碳刷時，應(yīng)逐一更換，防止其他碳刷過電流。
8) 若冒火嚴(yán)重符合發(fā)電機(jī)緊急停運條件時,緊急停運發(fā)電機(jī)。

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