給煤機(往復(fù)式給料機) K2給煤機 K3給煤機 K4給煤機廠家新鄉(xiāng)共成振動設(shè)備公司銷售電話13525008219 QQ：919092944

一、概述

給煤機（給料機）主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料，它克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的往復(fù)式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需要，給料量動態(tài)連續(xù)可調(diào)，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。

目前，料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復(fù)式和振動式給料機（見煤礦機械設(shè)備選型手冊和各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本），兩種給料方式的給料機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

1、給煤機結(jié)構(gòu)及功能簡述 

給煤機的結(jié)構(gòu):連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構(gòu)所組成；驅(qū)動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒；驅(qū)動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽上，安裝有閘門機構(gòu)，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

給煤機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

   （1）給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。

（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；

（3）導(dǎo)料槽

給煤機導(dǎo)料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設(shè)備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設(shè)有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側(cè)板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設(shè)有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

  （4）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復(fù)合帶，帶厚20mm ,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

（6）驅(qū)動滾筒和改向滾筒

滾筒直徑325mm，內(nèi)襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長。

給煤機品外形示意圖：

K型給煤機技術(shù)參數(shù)表：