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三回程烘干機的型號分為：623、625、628、6210和6220，三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結物料的最佳選擇設備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機進行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結構體的高效烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數(shù)學關系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達90%以上，是目前熱能利用率最高的一種工業(yè)烘干機。最主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結構體，工作效率更高，更節(jié)能，環(huán)保。
三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用歐洲最新節(jié)能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型， 資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行 業(yè)，可適應煤、油、氣等多種燃料。

三回程烘干機是一種新穎高效三層內循環(huán)式烘干機設備。該設備由三個不同直徑的圓筒嵌套在一起組合成同心圓桶體的結構，這種特殊的結構形式縮短烘干機的外形尺寸，其結構緊湊，新穎獨特，占地面積小、是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下，另外能耗低、適應性強、運轉可靠、投資省、污染少、等特點， 該機是工礦企業(yè)的原料及沙子、河沙礦渣、脫硫石膏、粉煤灰酒糟等物料烘干一種較理想的烘干設備。 
  三筒烘干機工作時，物料和熱氣流依次進入內中外筒體，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入中筒后，物料被揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，由中筒錐的小端向大端移動。最后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。  從上述物料的流程可以看出，熱氣流在烘干機內作“N”形往復折流后，使物料在被一個筒內熱氣流直接烘干的同時，又被相鄰筒的熱氣流間接烘干。中、內筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學的，同時，低溫段的外筒對高溫段的內筒有保溫隔熱作用，這樣就大大提升三筒烘干機的烘干效率。
    1、三回程烘干機設備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼 板耐磨3-4倍。
     2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿 生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
     3、三回程烘干機熱效率高達80%（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%）提高熱效率 48%。
     4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料 、粉狀物料。
     5、三回程烘干機比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。
     6、“N”型結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。
     7、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水分指標。
     8、出料溫度< 50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
     9、三回程烘干機外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度< 100度，除塵設備布袋適用時 間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
     10、三回程烘干機煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40 %。噸標煤耗< 9公斤，小型 號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。

技術參數(shù)