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三回程烘干機的型號分為：623、625、628、6210和6220，三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結物料的最佳選擇設備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機進行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環(huán)自保溫結構體的高效烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數學關系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達90%以上，是目前熱能利用率最高的一種工業(yè)烘干機。最主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結構體，工作效率更高，更節(jié)能，環(huán)保。
三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用歐洲最新節(jié)能技術——鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型， 資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設備的環(huán)保節(jié)能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行 業(yè)，可適應煤、油、氣等多種燃料。

三回程烘干機是一種新穎高效三層內循環(huán)式烘干機設備。該設備由三個不同直徑的圓筒嵌套在一起組合成同心圓桶體的結構，這種特殊的結構形式縮短烘干機的外形尺寸，其結構緊湊，新穎獨特，占地面積小、是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下，另外能耗低、適應性強、運轉可靠、投資省、污染少、等特點， 該機是工礦企業(yè)的原料及沙子、河沙礦渣、脫硫石膏、粉煤灰酒糟等物料烘干一種較理想的烘干設備。 
  三筒烘干機工作時，物料和熱氣流依次進入內中外筒體，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入中筒后，物料被揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環(huán)形空間能經歷一較長的滯留時間，由中筒錐的小端向大端移動。最后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。  從上述物料的流程可以看出，熱氣流在烘干機內作“N”形往復折流后，使物料在被一個筒內熱氣流直接烘干的同時，又被相鄰筒的熱氣流間接烘干。中、內筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學的，同時，低溫段的外筒對高溫段的內筒有保溫隔熱作用，這樣就大大提升三筒烘干機的烘干效率。
    1、三回程烘干機設備投資是國外進口產品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼 板耐磨3-4倍。
     2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿 生產線首選產品。
     3、三回程烘干機熱效率高達80%（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%）提高熱效率 48%。
     4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料 、粉狀物料。
     5、三回程烘干機比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。
     6、“N”型結構設計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。
     7、可根據用戶要求輕松調控所要的終水分指標。
     8、出料溫度< 50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
     9、三回程烘干機外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度< 100度，除塵設備布袋適用時 間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
     10、三回程烘干機煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40 %。噸標煤耗< 9公斤，小型 號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。

技術參數