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位于膠粉顆粒的核心部分，也是可再分散乳膠粉發(fā)揮作用的主要成分。如乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯酸酯（PAE）等。
添加劑（內(nèi)）：起著改性樹脂的作用，如增塑劑可降低樹脂的成膜溫度，通常乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂不需要增加增塑劑，也并非每一種乳膠粉都需要添加劑成分。
添加劑（外）：為進一步擴展可再分散乳膠粉的性能又另添加材料，如添加超級堿水劑在某些助流性的膠粉中，與內(nèi)添加的添加劑一樣，不是每一種可再分散乳膠粉都含有這一類添加劑。
保護膠體：在可再分散乳膠粉顆粒的表面包裹的一層親水性材料，絕大多數(shù)可再分散乳膠粉的保護膠體為聚乙烯醇。
抗結塊劑：細礦物填料，主要用于防止膠粉在儲運過程中結塊以及便于膠粉流動（從紙袋或槽車中傾倒出來）

可再分散乳膠粉的種類：
市場上常見的可再分散乳膠粉品種有：乙烯與乙酸乙烯共聚乳膠粉（EVA）,乙烯與氯丙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚乳膠粉（E/VC/VL）、乙酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚乳膠粉(VAC/E/VeoVa)、乙酸乙烯酯均聚乳膠粉（PVAc），純丙烯酸聚合物乳膠粉（PAE）等。

乙烯與乙酸乙烯共聚乳膠粉（EVA）在全球領域中占有領先地位，并代表了可再分散乳膠粉特征的技術特性，從應用于砂漿改性的全何物的技術經(jīng)驗來看，其認為最佳的技術解決方案。

可再分散乳膠粉的主要物理性能：

可再分散乳膠粉開發(fā)應用的產(chǎn)生：
膠凝材料有兩種體系，即有機膠凝材料和無機膠凝材料，無機膠凝材料如水泥，其可將材料粘結在一起構成剛性骨架，有機膠凝材料則可賦予剛性骨架內(nèi)聚性和動態(tài)行為，以及提高與難以粘結的基層的粘結性能。合成聚合物乳液應用于砂漿的改性，以這種方式改性的砂漿成為雙組分系統(tǒng)，即袋裝的礦物膠粘劑粉料和容器包裝的業(yè)態(tài)聚合物膠粘劑。這類雙組分聚合物改性水泥砂漿在實際應用中，尚存在著難準確控制聚合物乳液摻加量的問題，聚合物乳液摻量過高或過低都會改變砂漿的特點和技術性能，從而導致砂漿性能不符合要求，雙組分產(chǎn)品除了搬運上的困難和風險，還有費用和物流方面的問題。由于采用聚合物乳液對砂漿進行改性所存在著的這些問題，于是便促進了可再分散乳膠粉產(chǎn)品的開發(fā)和應用，采用可再分散乳膠粉產(chǎn)品生產(chǎn)的單組分干粉砂漿使得施工操作更容易，包裝和運輸更方便，對保護環(huán)境也十分有利�？稍俜稚⑷槟z粉與無機膠凝材料不同之處是通過形成均勻的聚合物膜來對砂漿進行改性，而無機膠凝材料水泥、石膏和石灰是通過水泥的水化、石膏的再結晶和熟石灰與空氣中的二氧化碳反應獲得凝結和硬化。

可再分散乳膠粉的作用機理:
可再分散乳膠粉與其他的無機膠凝材料（如水泥、熟石灰、石膏等）以及各種細骨料、細填料和其他添加劑（如甲基羥丙基纖維素醚、淀粉醚、纖維素纖維等）經(jīng)物理混合配制成干粉砂漿，當將干粉砂漿加入水后進行攪拌，在親水性的保護膠體以及機械剪切力的作用下，乳膠粉顆粒會快速的分散到水中，并足以是可再分散乳膠粉充分成膜。例如在干噴混凝土修補砂漿時，加油可再分散乳膠粉的干砂漿與水僅在噴嘴終處混合均0.1s的時間，便已噴射到施工面上，這已經(jīng)足可以使可再分散乳膠粉得到充分的分散和成膜，在這早期混合階段膠粉已經(jīng)開始對砂漿的流變性以及施工性產(chǎn)生影響，由于膠粉的組成不同，乳膠粉本身的特性以及改性的不同，這種影響也就不同，有的有流變性的作用個，而有的則有增加觸變性的作用。其影響的機理則來自多方面，有乳膠粉在分散時對水的親和性帶來的影響，有乳膠粉在分散后粘度不同而對砂漿含氣量提高以及氣泡分布帶來的影響，有由于保護膠體帶來的影響，有由于對水泥和誰帶來的影響，有乳膠粉與其他添加劑的相互作用以及自身添加劑與其他添加劑相互作用帶來的影響等，總之，使用不同的乳膠粉，則分別具有增加流動性，增加觸變性、增加粘度等不同的作用。

一般認為，可再分散乳膠粉改善新拌砂漿和易性的機理是：乳膠粉通常是提高了砂漿含氣量從而對新拌砂漿起到了潤滑作用的，乳膠粉尤其是其保護膠體分散時對水的親和以及隨后的漿體粘稠度，提高哦啊了施工砂漿的內(nèi)聚力，從而提高了和易性，含有乳膠粉分散液的新拌砂漿成型后，隨著水分的三個層面上的減少，即基面的吸收、水硬性材料的反應消耗、面層的向空氣揮發(fā)，樹脂顆粒逐漸靠近，界面逐漸模糊，樹脂逐漸相互融合，最終聚合成膜，最終成為連續(xù)的高分子薄膜這一過程主要是發(fā)生在砂漿的氣孔以及固體的表面。

聚合物成膜的過程分為三個階段。第一階段，在初始乳液中聚合物顆粒以布朗運動的形式自由移動。隨著水分的蒸發(fā)，顆粒的移動自然受到了越來越多的限制，水與空氣的界面張力促使它們逐漸排列在一起。第二階段，顆粒開始相互接觸時，網(wǎng)絡狀的水分通過毛細管蒸發(fā)，施加于顆粒表面的高毛細張力引起乳膠球體的變形使它們?nèi)诤显谝黄�，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三階段，最后階段是聚合物分子的擴散形成真正的連續(xù)膜。在成膜過程中，孤立的可移動的乳膠顆粒固結為新的薄膜相，該薄膜具有較高的拉應力。顯然，為了使可再分散乳膠粉能夠再硬化沙漿內(nèi)成膜 ，必須保證最低成膜溫度（MFT）低于砂漿的養(yǎng)護溫度。如果想使這一過程不可逆，即當聚合物膜再次遇水不會二次分散，可再分散乳膠粉的保護膠體——聚乙烯醇必須從聚合物膜的體系中分離出去。這在堿性的水泥砂漿體系不是難題，因為聚乙烯醇會被水泥水化生成的堿所皂化，同時石英材料的吸附作用使得聚乙烯醇逐漸從體系中分離，沒有了親水性的保護膠體，本身不溶于水的由可再分散乳膠粉一次分散所成的膜就可不但在干燥條件，也可在長期浸水的條件發(fā)揮作用。當然在非堿性體系中，如石膏或僅有填料的體系中，由于聚乙烯醇仍有部分存在于最終的聚合物膜中，影響到膜的耐水性，當這些體系不用于長期浸水的場合，以及聚合物仍然具有其特有的機械性能，可再分散乳膠粉仍可在這些體系中應用。

  隨著聚合物薄膜的最終形成，在固化的砂漿中形成了由無機于有機黏結劑結構的體系，即水硬性材料構成的脆硬性骨架，以及可再分散乳膠粉在間隙與固體表面成膜構成的柔性網(wǎng)絡。由于乳膠粉形成的高分子樹脂薄膜的拉伸強度得以增強、內(nèi)聚力得以提高。由于聚合物的柔性，變形能力遠高于水泥石剛性結構，砂漿的變形性能得以提高，分散應力的作用大幅度提高，從而提高了砂漿的抗裂能力。

    隨著可再分散乳膠粉摻量的提高，整個體系向塑料方向發(fā)展。在高乳膠粉摻量的情況下，固化后砂漿中的聚合物相逐漸超過無機水化產(chǎn)物相，砂漿將發(fā)生質(zhì)的變化，變成彈性體，同時水泥的水化產(chǎn)物變成一種“填料”。同時，分布于界面上的可再分散乳膠粉經(jīng)分散后的膜又形成了另一種關鍵的作用，即增加了對所接觸材料的粘結性，這對于一些難粘的基面以及極低吸水或不吸水的表面（如光滑的混凝土及水泥材料的表面，鋼板、銅質(zhì)磚、木材或塑料等有機材料的表面）顯得尤為重要，因為無機粘結劑對材料的粘結是通過機械嵌固的原理達到的，即水硬性的漿料滲透到其他材料的空隙中逐漸固化的，對上述難粘的表面，由于無法有效的滲透到材料內(nèi)部形成良好的機械嵌固，使得僅有無機膠粘劑的砂漿無法達到有效的粘結效果。而聚合物的粘結機理則不同，聚合物是以分子間作用力與其他材料表面進行粘結，而不依賴于表面的空隙率（當然毛糙的基面與增大的接觸面會提高粘結力），這一點在有機物基面的情況下表現(xiàn)得更為突出。同時，含有乙烯的可再分散乳膠粉對有機基面，尤其是同類的材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等的粘結力更為突出，這更有利于聚合物改性干粉砂漿應用于聚苯乙烯板粘結與罩面。

   采用可再分散乳膠粉改性后砂漿的抗拉強度、彈性、柔性和封閉性均有提高。摻和可再分散乳膠粉可使聚合物膜（乳膠膜）形成并構成孔壁的一部分，從而對砂漿的高孔隙構造起到了封閉的作用。乳膠膜具有自拉伸機制，可對其與砂漿錨接處施加拉力。通過這些內(nèi)部作用力，將砂漿保持為一個整體，從而提高砂漿的內(nèi)聚強度。高柔性和高彈性聚合物的存在改善了砂漿的柔性和彈性。屈服應力和破壞強度提高的機理如下：當施加作用力時，由于柔性和彈性的改善會使微裂縫推遲，直到達到更高的應力時才形成。此外，互相交織的聚合物區(qū)域?qū)ξ⒘芽p合并為貫穿裂縫也有阻礙作用。因此，可再分散乳膠粉提升了材料的破壞應力和破壞應變。

    聚合物改性砂漿中的聚合物膜對硬化砂漿具有十分重要的作用效果。分布于界面上的可再分散乳膠粉經(jīng)分散、成膜又起到了另一種關鍵的作用，即增加了對所接觸材料的黏結性。粉末聚合物改性瓷磚黏結砂漿與瓷磚界面區(qū)的微結構中，聚合物形成的膜在吸水率極低的�；纱u與水泥砂漿基體之間形成了橋聯(lián)。兩種不同材料之間的接觸區(qū)時收縮裂縫形成并導致黏結力損失的特殊高危區(qū)域。所以，乳膠膜使收縮裂縫得以愈合的能力對于瓷磚膠黏劑具有重要的作用。

可再分散乳膠粉的砂漿中的作用機理可歸納如下：
1、 可再分散乳膠粉在分散后成膜，可作為第二種粘結劑起發(fā)揮粘結增強的作用。
2、 可再分散乳膠粉在其保護膠體被砂漿體系吸收后，其成膜后的聚合物不會被水所破壞或二次分散。
3、 成膜后的聚合物樹脂作為增強材料分布于整個砂漿中，從而增加了砂漿的內(nèi)聚力
4、 可再分散乳膠粉在濕砂漿中的主要作用是提高施工性能，改善流動性能，增加觸變與抗下垂性，改進內(nèi)聚力，增強保水性。
5、 可再分散乳膠粉在砂漿固化后的主要作用是提高拉伸強度，增強抗彎折強度，減少彈性模量，提高可變性，增加材料的密實度，增進耐磨強度，提高內(nèi)聚強度，降低碳化濃度，減少材料的吸水性，使材料具有憎水性。

可再分散乳膠粉的制備工藝：
生產(chǎn)可再分散乳膠粉主要分為兩個步驟，即乳液的聚合和干燥。

乳液的聚合：乳液聚合所采用的單體決定了可再分散乳膠粉的類型，用于制備可再分散乳膠粉的聚合物單體主要為烯屬不飽和單體，包括各種乙烯酯類和丙烯酸酯類。由于可再分散乳膠粉主要用于建筑結合材和黏合劑中，而醋酸乙烯聚合物具有低廉的價格、較高的黏結強度、無毒無害、生產(chǎn)和使用安全方便等優(yōu)勢，故其在應用于建筑結合材和黏合劑的聚合物乳液中用量最大。

一般來講，制備可再分散乳膠粉所用的乳液，其聚合方法沒有特別的限制，可以使用各種以水為分散介質(zhì)的乳液聚合方法，但大多推薦使用連續(xù)或半連續(xù)乳液聚合法，也可以使用種子乳液聚合法，一般使用保護膠體和陰離子或非離子乳化劑，或不用乳化劑。制備可再分散乳膠粉所得的聚合物乳液其固體含量一般在40％～60%左右，可以根據(jù)干燥器的性能、產(chǎn)品性能要求和干燥前需要加入的其他助劑量調(diào)節(jié)合適，對于乙烯—醋酸乙烯共聚型乳液，則應該稀釋到40％以下。

為提高可再分散乳膠粉的可再分散性和防止在干燥和貯存時結塊，在干燥前一般應加入保護膠體或表面活性劑(乳化劑)，使可再分散乳膠粉具有較強的親水性和對堿的敏感性，最常用的保護膠體是部分水解的聚乙烯醇。聚乙烯醇中含有大量的羥基，耐水性相當差，而且醋酸乙烯聚合物由于其帶有極性的酯基和羧基，本身的耐水性，尤其是耐熱水性較差。在含有PVA和羧基的可再分散乳膠粉中，可以添加多價金屬鹽來提高其耐水性，尤其是耐熱水性，因為PVA和羧基可與金屬鹽反應而變得不溶于水，在含有PVA的乳液中，還可以加入醛類，使PVA縮醛而降低其吸水性。除了PVA外，還可以選用其他一些耐水性較好的保護膠體，以保證產(chǎn)品的耐水性，如聚丙烯酸、改性聚丙烯酸等。

在乳液干燥之前，其他一些助劑如消泡劑、增稠劑、憎水劑等，可以和乳液分散體一起干燥。

乳液的干燥：制備可再分散乳膠粉最常用的干燥方法是噴霧干燥法，也可以用減壓干燥法和冰凍干燥法。
干燥是可再分散乳膠粉制備中的一個難點，并不是所有的乳液都可以轉(zhuǎn)變成可再分散乳膠粉的，因為必須在高溫下將這些室溫下就可以成膜甚至發(fā)粘的熱塑性聚合物乳液轉(zhuǎn)變?yōu)榭勺杂闪鲃拥姆勰橐悍稚Ⅲw中乳液粒子的直徑在數(shù)微米左右，在噴霧干燥過程中，乳膠粒子會凝聚，因此通常可再分散乳膠粉的粒徑在10um~500um之間，我們從掃描式電子顯微鏡下可以看到，乳膠粒子凝結形成空心結構。可再分散乳膠粉再分散后，乳膠粒子的直徑一般在0.1um~5um之間，由于可再分散乳膠粉在分散時再分散液的乳液粒子粒徑分布是可再分散乳膠粉的主要質(zhì)量指標之一，它決定了可再分散乳膠粉的黏合能力和作為添加劑的各種效果，因為要選用適當?shù)姆稚⒑透稍锓椒�，盡量是再分散液的粒子粒徑與原來乳液的粒子粒徑有相同的分布，以保證再分散液與原來乳液性質(zhì)相近。

大部分可再分散乳膠粉使用并流式噴霧干燥工藝，即粉料運動方向和熱風一致，也有使用逆流式噴霧干燥工藝的，其干燥介質(zhì)一般使用空氣或氮氣。由于在噴霧干燥室，乳膠粒子容易出現(xiàn)凝結和變色等問題，因此，要嚴格控制乳液的添加劑，分散情況、乳液固體含量以及噴霧形式、噴霧壓力、霧滴大小、進出口熱風溫度、風速等工藝因此，一般而言，雙噴嘴或多噴嘴的效果和熱利用率要優(yōu)于單噴嘴，一般噴嘴的壓力在4*100000pa左右，熱風進口溫度在100℃~250℃之間，出口溫度在80℃左右。加入高嶺土、硅藻土、滑石粉等惰性礦物防結塊劑，可以防止結塊，但如在干燥之前加入，那么防結塊可能被聚合物包裹成微膠囊而失去作用，大部分都是在干燥器頂部與乳液分別獨立的噴入，但也容易隨氣流流失和干燥器與輸送管道上結殼，較好的加入方法是分成兩部分加入，一部分在干燥器上部用壓縮空氣噴入，另一部分在底部與冷空氣一起進入，為防止結塊，也可以在乳液聚合時，當聚合達到80%~90%時，對剩余部分進行皂化或是在乳液中加入三聚氰胺-甲醛所何物或是利用某種乳化劑乳液。

可再分散乳膠粉的應用
在干粉砂漿產(chǎn)品中，兩種膠凝材料系統(tǒng)即水泥與可再分散乳膠粉是理想的匹配，二者在干粉砂漿產(chǎn)品中的結合獲得了顯著的協(xié)同效應以及單獨使用任何一種膠凝材料都無法達到的特性，從而使得聚合物改性砂漿可以應用于許多特殊的場所，并在質(zhì)量控制、施工操作、儲存和環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)勢。

瓷磚粘結砂漿
瓷磚具有耐久，防水和易清潔等良好的裝飾性和功能性，現(xiàn)已普遍應用于墻地面、天花板、廚房、衛(wèi)生間、游泳池等室內(nèi)外場所。

瓷磚傳統(tǒng)的粘貼方法是厚層施工法，即先將普通砂漿涂抹在瓷磚背面，然后將瓷磚貼壓到基層上，砂漿層的厚度約為10~30 mm。盡管這種方法非常適合于在不平整基層上進行施工，但缺點是貼磚效率低、對工人技術熟練程度要求高、由于砂漿柔性差增大了脫落的危險性以及施工現(xiàn)場難以對砂漿的質(zhì)量進行嚴格控制。這種方法僅適用于高吸水率瓷磚，粘貼瓷磚之前需要將瓷磚在水中浸泡以期達到足夠的粘結強度。

目前在歐洲大量采用的貼磚方法是所謂的薄層粘法，即使用齒形抹刀預先將經(jīng)聚合物改性的瓷磚膠批刮到待貼磚的基層表面上使其形成有凸起條紋且厚度均勻的砂漿層，然后將瓷磚按壓在它的上面并略加扭轉(zhuǎn)，砂漿層的厚度大約在2到4 mm。由于纖維素醚和可再分散性乳膠粉等的改性作用，使用這種瓷磚膠對不同類型的基層以及包括吸水率極低的全玻化磚等面層均具有良好的粘結性能，并具有良好的柔性從而吸收由于溫差等因素引起的應力，以及極佳的抗垂流性、足夠長的開放時間進行薄層施工時可以大大加快施工速度、易于操作而且無需在水中預濕瓷磚。這種施工方法操作簡便，也容易進行現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。

采用可再分散乳膠粉配置的瓷磚粘結砂漿其新攪拌砂漿的作用是：延長可工作時間和可調(diào)整時間；提高其保水性，以確保水泥水化；特殊的改性膠粉可提高抗垂性；容易在基材上施工，容易將瓷磚壓入粘結劑中，從而提高了工作性。采用可再分散乳膠粉配置的瓷磚粘結砂漿與各類基材（包括砂漿、木材、舊瓷磚、PVC等）有很好的粘結性，在各類氣候條件下，有很好的變形能力。

外墻外保溫系統(tǒng)
外墻保溫和裝飾系統(tǒng)（EIFS）是多層外墻體系，能夠防止潮氣侵入內(nèi)墻，還能夠提供優(yōu)異的能源利用效率和建筑設計的靈活性和 創(chuàng)意性。這一系統(tǒng)在建筑物外墻復合保溫系統(tǒng)中獲得了越來越多的應用。該系統(tǒng)是將保溫隔熱板材如擠塑聚苯乙烯板（XPS），模塑聚苯乙烯板（EPS）等粘貼在基層上，然后在其上覆蓋嵌有玻璃纖維網(wǎng)格布的砂漿保護層，最后做裝飾面層。

可再分散乳膠粉改性的粘結砂漿在外墻外保溫系統(tǒng)中的作用是：用作粘結砂漿、防護砂漿和裝飾砂漿，作為粘結砂漿將聚苯板粘貼到墻面上，同時為了保護聚苯板以及防止在氣候條件下的老化，應將一層厚約3mm的以耐堿玻纖網(wǎng)格布做增強材料。可再分散乳膠粉改性的防護砂漿覆蓋覆蓋在聚苯板的面層上，最后在覆蓋2mm~3mm后的可再分散乳膠粉改性的裝飾砂漿做裝飾與防護面具。

對于外墻外保溫系統(tǒng)中的可再分散乳膠粉改性黏結砂漿而言，最重要的性能是與基材或聚苯板的粘結強度，就抹面砂漿而言，最重要的性能是與聚苯板的良好粘結強度，復合耐堿的玻纖網(wǎng)格布后的優(yōu)異抗沖擊強度和低吸水量。在外墻外保溫系統(tǒng)中，最薄弱的環(huán)節(jié)是聚苯板與砂漿的粘結界面，而在實際工程中最容易出現(xiàn)的問題是面層的開裂，而通過可再分散乳膠粉改性的砂漿，則可以使其與聚苯板的粘結強度、耐水粘結強度、與系統(tǒng)抗開裂性能密切相關的抗沖擊性能、系統(tǒng)吸水量等均能滿足相關要求。具有高乙烯含量并由此帶來低Tg（玻璃化溫度）值的乙烯-乙酸乙烯共聚物一直在外墻外保溫飾面系統(tǒng)粘結和抹面砂漿的配方中占有主導地位，高乙烯含量的EVA乳膠粉具有優(yōu)異的柔韌性，這是抹面砂漿獲得所要求的高抗沖擊強度的關鍵性能。這種可再分散乳膠粉在干燥、潮濕和凍融條件下均可以為用于膨脹型聚苯板（即擠塑聚苯乙烯板）的砂漿提供了極佳的粘結性能。高乙烯含量的EvA乳膠粉從經(jīng)濟上將是最有效的選擇，因為其可在相對較低的摻量下可以表現(xiàn)出良好的性能。

可再分散乳膠粉在外墻處保溫系統(tǒng)中，對硬化砂漿的作用是：與聚苯板和其他基材有良好的黏結性，優(yōu)異的柔性和抗沖擊性，極佳的水蒸氣透過性，良好的憎水性和耐候性；對新拌砂漿的作用是延長可工作時間，提高保水性能，以確保水泥的水化，提高工作性。

自流平砂漿
自流平砂漿其地面構造主要有浮動式地面構造系統(tǒng)和復合式地面構造系統(tǒng)。浮動式地面鋪設在隔音層上面，與建筑物的承重底板或墻壁沒有任何接觸，在終飾地面面層（如地毯、PVC地板或木地板）下面，常采用薄層自流平地面材料進行找平。復合式地面構造一般不使用隔音層，而是在承重地板上面鋪設一層較厚的可泵自流平地面找平層，地板面層直接鋪設在該找平層上。