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油品檢測分析儀量熱儀

   一、概述：

該儀器主要用于測定煤炭、鋼鐵、和各種礦物中全硫的含量。因此，該儀器可供煤炭、電力、冶金和地質(zhì)勘探等部門的實驗室使用。

本儀器是根據(jù)國標中庫侖滴定法原理設(shè)計的，全部測試過程采用單片機自動控制，并由單片機對測試資料進行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分毫克數(shù)。也可換顯為燃燒煤樣中含硫的毫克數(shù)，同時打印測定結(jié)果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測定迅速、結(jié)果準確的優(yōu)勢。

二、特點

和同類儀器相比，本機具有以下特點：

1、采用彩色觸摸屏作為人機交互媒介，方便、美觀、所有數(shù)據(jù)一   目了然、耐用（觸摸屏使用次數(shù)達到10萬次以上）。

2、每個界面的操作說明在觸摸屏上直接顯示，使用者更方便操作 和避免誤操作。

3、總結(jié)公司多年的售后服務(wù)經(jīng)驗，編排了使用維護注意事項和各種故障原因及排除方法，存儲到觸摸屏上，當儀器出現(xiàn)故障時可以直接查詢，對照故障現(xiàn)象找到解決方法，有效提高用戶工作效率和維護水平，延長儀器使用壽命

4、儀器實驗結(jié)束后蜂鳴器鳴叫報警，提示化驗員進行下次實驗。提高工作效率。送樣機構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高

5、儀器設(shè)計加上計算干基程序，只需輸入水分值，實驗結(jié)束后儀器自動打印出干基硫結(jié)果，方便了要求含硫值干基結(jié)果的用戶

6、設(shè)定爐溫以及硫含量結(jié)果修正直接在觸摸屏上操作，無需打開儀器。

7、采用PID控制爐流，自動調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長硅碳管一倍使用壽命。（電流由小到大自動控制）

8、自動化程度高，體積小，是目前實驗室理想的測硫儀器。

三、主要技術(shù)指針

1、硫的測量范圍：0-30%

2、試樣燃燒分析時間：3-6min，其中在700℃處停留45s。1050℃處停留2-4min，自動判定滴定終點。

3、控溫：保證0-1100℃高溫段的精度1.0級，外接WRP（即S值）型鉑銠10-鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃（根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度），選購硅碳管時以10Ω為最佳值。

4、升溫速度：25-30℃/分，≤30分鐘可達1050℃。

5、電解池：容積為400毫升，電解鉑電極面積1cm×1.5cm，指示鉑電極面積0.5×1cm。

6、儀器的穩(wěn)定性：開機5分鐘后儀器進入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、供電電源：220V±20%，50Hz。

8、儀器尺寸（mm）

控制器：360×310×140

控溫爐：580×250×270

油品檢測分析儀量熱儀

煤炭發(fā)熱量的測定步驟

  ⑴在燃燒皿中稱取粒度小于0.2mm空氣干燥煤樣0.9~1.1g（稱準至0.0002g）。對燃燒時易于飛濺的煤樣，可先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊，或先在壓餅機中壓餅并切成2~4mm的小塊使用。不易燃燒完全的煤樣，可先在燃燒皿底鋪上一層石棉墊，或在皿底鋪上一層石棉絨，用手指壓實。石英燃燒皿不需任何襯墊。如仍燃燒不完全，可提高充氧壓力至3.0~3.2MPa；或用已知質(zhì)量和發(fā)熱量的擦鏡紙包裹稱好的煤樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。

      ⑵取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在兩個電極柱上，保持良好的接觸。把盛有煤樣的燃燒皿放在支架上，調(diào)節(jié)下垂的點火絲與煤樣保持良好的接觸，對易燃或易飛濺的煤樣保持微小的距離，并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應(yīng)注意防止兩極間以及燃燒皿與另一電極之間的短路。

      往氧彈中加入10ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變。接上氧氣導(dǎo)管，緩緩向氧彈中充入氧氣，直到壓力達到2.8~3.0MPa以下時，充氧時間應(yīng)酌量延長；不足4.0MPa時，要更換新的氧氣鋼瓶。

      ⑶往內(nèi)筒中加入足夠的蒸餾水，使氧彈蓋的頂面（不包括突出的供排氣閥和電極）淹沒在水面下10~20mm。每次試驗時用水量應(yīng)與標定熱容量的用水量一致，水量用稱重法測定。預(yù)先調(diào)好水溫，外筒水溫應(yīng)盡量接近室溫且與室溫相差不得超過1.5K；內(nèi)筒水溫應(yīng)稍低于外筒溫度，使試驗終點時內(nèi)筒溫度比外筒溫度高1K左右，這樣終點時內(nèi)筒溫度出現(xiàn)明顯下降。發(fā)熱量過低的煤樣溫升達不到1K或1.5K時，內(nèi)筒水的初始溫度不要求一定低于外筒水溫，只要終點溫度能超過外筒溫度0.5~1.0K，使終點時內(nèi)筒溫度有明顯下降即可。

      ⑷把裝好水的內(nèi)筒放在外筒的絕緣支架上，再小心地把氧彈放入內(nèi)筒中。如氧彈中無氣泡漏出，表明氣密性良好；如有氣泡出現(xiàn)，表明漏氣，找出原因，加以糾正，重新充氧。然后接上點火電極插頭，裝上攪拌器和量熱溫度計，蓋上外筒和蓋子。溫度計的水銀球應(yīng)對準氧彈主體（進出氣閥和電極除外）的中部，溫度計和攪拌器均不得接觸氧彈和內(nèi)筒�？拷繜釡囟扔嫷穆冻鏊y柱的部位，應(yīng)另懸一支普通溫度計，用以測定露出柱的溫度。

      ⑸開動攪拌器，5min后開始計時和讀取內(nèi)筒溫度，并立即點火。隨后記錄下外筒溫度和露出柱溫度。外筒溫度至少讀到0.05℃，內(nèi)筒溫度借助放大鏡讀到0.001℃。讀取溫度時，視線、放大鏡的中線和水銀柱彎月面頂部應(yīng)位于同一水平，避免視差對讀數(shù)的影響。每次讀數(shù)前，應(yīng)開動振蕩器振動3~5s。

      ⑹觀察內(nèi)筒溫度。如果在30s內(nèi)溫度急劇上升，表明點火成功。點火后1min40s時讀取一次內(nèi)筒溫度，讀到0.01℃。

      ⑺接近終點時，開始按1min間隔讀取內(nèi)筒溫度。讀溫前開動振蕩器，要讀到0.001℃，以第一個下降溫度作為終點溫度。試驗主要階段至此結(jié)束。

      注  一般熱量計由點火到終點的時間為8~10min，對某一臺具體熱量計，可根據(jù)經(jīng)驗恰當掌握。

     ⑻停止攪拌，取出內(nèi)筒和氧彈，開啟放氣閥，放出燃燒廢氣，打開氧彈，仔細觀察彈筒和燃燒皿內(nèi)部，如果有試樣燃燒不完全的跡象或有炭黑存在，試驗應(yīng)作廢。

     找出未燒完的點火絲，量出長度，計算其實際消耗量。用蒸餾水充分沖洗彈內(nèi)各部分、放氣閥、燃燒皿內(nèi)外和燃燒殘渣。把全部洗液收集在一個燒杯中供測硫用。