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渭南玻璃鋼除霧器產(chǎn)品規(guī)格尺寸

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其實，除霧器主要用于分離脫硫塔中氣體夾帶的液滴，以降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，通常情況下設(shè)置在塔頂。使用該種設(shè)備可以有效去除≥26μ的霧滴，保證塔盤的傳質(zhì)效率、減小板間距。因此除霧器主要被人們來用于氣液分離，或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。

在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進行。
霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm?之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。

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早在上世紀三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。
研究
和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。

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波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。

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分離步驟：
a氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c液膜隨氣流向前運動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來；
d未被除去的液滴霧沫在下幾個轉(zhuǎn)彎處通過相同的作用被徹底地清除.
折流板除霧器的形式：平板式除霧器。
安裝位置：脫硫塔內(nèi)漿液噴淋層上方。
除霧器面積（㎡）：同脫硫塔內(nèi)徑面積或煙道截面積。
除霧器設(shè)計空塔流速：平板式2.5-4.5m/s。
除霧器級數(shù)：兩級。

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除霧器材料：PP除霧器、增強聚丙烯（FRPP）除霧器、不銹鋼除霧器。
除霧器葉片的熱變形溫度：PP為70℃、玻璃鋼為150℃、不銹鋼為任何溫度。
除霧器折流板間距及高度（mm）：依據(jù)不同脫硫工藝而定（石膏法：高度170mm，間距：一級30mm，二級35mm）
除霧器葉片厚度：3mm。
沖洗系統(tǒng)層數(shù)及方位：共三層，一級除霧器上下游和二級除霧器的下游。
除霧器出口煙氣液滴含量：小于等于75mg/Nm（干基）。
除霧器除霧原理：原理是斯特拉斯方程。根據(jù)不同大小微粒在運動中
慣性大小不同，在運動方向改變時被折流板捕捉下來。

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撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流最高速度不能超過臨界氣速；最低速度要保證能達到所要求的最低除霧效率。