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在通常液壓體系中，選用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超越0.16～0.2MPa。

  2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏疼或體系作業(yè)壓力低于8MPa下作業(yè)，使液壓泵的漏損過小而導(dǎo)致泵體發(fā)熱時(shí)，可選用如圖E(b)所示的油路強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

殼體壓力和回油管的接法

    3)當(dāng)因?yàn)橐簤后w系的需要而選用增壓油箱時(shí)，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。

  (8)作業(yè)介質(zhì)的選用。

    通常狀況下正常的作業(yè)溫度引薦為10～65℃。當(dāng)作業(yè)溫度在5～40℃時(shí)，引薦選用L-HM32或L-HM68液壓油；當(dāng)作業(yè)溫度在40～80℃時(shí)，引薦選用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運(yùn)動黏度的最佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，油內(nèi)的水分、灰分、酸值有必要契合有關(guān)液壓油的規(guī)則。

  (9)液壓泵的發(fā)動。

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    1)液壓泵裝置好后，在首次發(fā)動前有必要通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清洗的液壓油。不然不行發(fā)動。

  2)用手滾動聯(lián)軸器，查看泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是不是均勻，裝置是不是結(jié)實(shí)牢靠，兩聯(lián)軸器是不是同心等。

  3)查看帶動泵作業(yè)的電動機(jī)旋向是不是契合規(guī)則。關(guān)于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)查看其刻度盤的指示方向是不是與規(guī)則的進(jìn)出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應(yīng)該查看此項(xiàng)，查看時(shí)當(dāng)進(jìn)出油按泵上標(biāo)牌所示時(shí)，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向。

  4)泵發(fā)動前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至最低壓力，待泵正常作業(yè)后逐步調(diào)高至所需壓力。

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    5)液壓泵發(fā)動時(shí)先將發(fā)動按鈕啟停數(shù)次，承認(rèn)油流方向準(zhǔn)確與液壓泵聲響正常后再接連發(fā)動。

    6)通過拆洗重新裝置的液壓泵，運(yùn)用前要查看軸的反轉(zhuǎn)方向和排油管是不是準(zhǔn)確、牢靠。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿作業(yè)油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再發(fā)動，避免將泵燒壞。

    7)液壓體系中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，避免液壓泵在滿載發(fā)動或泊車，不然會下降液壓泵的運(yùn)用壽命并導(dǎo)致電機(jī)過載，液壓體系的安全閥調(diào)整壓力不得超越35.MPa。

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D5-02-3C2-A25D5-02-3C2-A15 D5-02-3C2-A35 D5-02-3C2-D1 D5-02-3C2-D2
D5-02-3C3-A25D5-02-3C3-A15 D5-02-3C3-A35 D5-02-3C3-D1 D5-02-3C3-D2

    8)若體系裝有輔佐液壓泵，應(yīng)先發(fā)動輔佐泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥，使其到達(dá)規(guī)則的供油壓力后，再發(fā)動主泵。若發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔佐泵。

  (10)負(fù)載作業(yè)。

    1)低負(fù)載作業(yè)：在上述預(yù)備丁作完結(jié)后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下作業(yè)10～20min。

  2)滿負(fù)載作業(yè)；低負(fù)載作業(yè)后，逐步調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓體系的最高壓力作業(yè)15min，查看體系是不是正常。如有走漏，液壓泵和液壓體系聲響正常，泵殼上的最高溫度通常比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃，泵殼上的最高溫度≤70℃。

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  3)上述負(fù)載作業(yè)結(jié)束后，液壓泵方可進(jìn)入正常作業(yè)。

    4)在最高運(yùn)用壓力下的作業(yè)時(shí)，其作業(yè)時(shí)刻不得超越一個(gè)循環(huán)時(shí)刻的10%，通常在6s以內(nèi)完結(jié)。