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防靜電濾筒顧名思義其需要將靜電導(dǎo)出。

防靜電濾筒即應(yīng)用此原理，利用導(dǎo)電材料，覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導(dǎo)入大地。這樣可以達(dá)到非常良好的效果。

1.濾筒容易清灰

2.濾筒不易積灰

3.不會(huì)出現(xiàn)由于靜電而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。

濾材形式

(1)在基料上覆導(dǎo)電鋁膜

(2)在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

(3)在基料表面植入碳纖維

(4)在基料加工過程中采用增加混紡導(dǎo)電纖維

(5)在基料表面覆導(dǎo)電高分子

防靜電濾筒是粉末涂裝行業(yè)較為理想的產(chǎn)品之一，在纖維濾材表面上覆蓋一層極薄導(dǎo)電的金屬鋁涂層，起到跳火，防靜電防爆的作用，且粉塵在濾材上及其容易脫落，可以水洗，兼容粉塵量高，低阻力的特點(diǎn)，回收效率達(dá)99.99%。

1.壽命比普通纖維濾芯長3-5倍。
2.回收粉末難以附在介質(zhì)上，使過風(fēng)量高達(dá)30%。
3.易清粉，低粉末把持：一般纖維濾芯把持回收粉達(dá)5公斤以 上 ，而金屬防靜電型濾芯只有1-2公斤持粉量。
4.減少生產(chǎn)成本，換色時(shí)，可用高壓風(fēng)吹凈，在改噴其他顏色。

防靜電除塵濾芯使用注意事項(xiàng)：  

1、使用前檢查線路是否暢通。     

2、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動(dòng)2-3分鐘。      

3、水泥罐上報(bào)警器報(bào)警時(shí)，休止注灰，以防止損害防塵處理機(jī)。    

4、出風(fēng)口吻不暢時(shí)，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應(yīng)及時(shí)清洗。  

5、清洗濾芯前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖刷時(shí)濾芯變形。    

6、清洗時(shí)，必需等濾芯晾后才能安裝使用。

7、濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，已達(dá)到除塵目的時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

適用于燃?xì)廨啓C(jī)、壓縮機(jī)、噴砂、煙草卷接線、粉煤灰、漂灰的過濾。
    1、進(jìn)口專用空氣過濾／除塵復(fù)合濾紙，確保過濾效果
    2、寬褶設(shè)計(jì)，過濾面積大
    3、電鍍鋅端蓋，不會(huì)生銹

采用國際先進(jìn)的折疊新工藝，間隔均勻。 濾筒的端蓋和內(nèi)外戶網(wǎng)均采用優(yōu)質(zhì)的電化板，不僅強(qiáng)度好，而且有較好的防銹、防腐性能。
人們很早就注意到2米防靜電濾芯；無論是讓粉塵帶電，或是纖維帶電，還是粉塵和纖維同時(shí)帶電，都會(huì)顯著提高纖維層的浦塵效率。前面曾提到，對(duì)于有燃燒爆炸危險(xiǎn)的粉塵，不宜采用靜電增強(qiáng)方法。另外，較強(qiáng)的靜電附著力會(huì)導(dǎo)致清灰困難，使濾料負(fù)荷增加．影響濾料的使用壽命.但這并不意味著靜電增強(qiáng)纖維過濾技術(shù)失去了使用價(jià)值。如果對(duì)不可燃粉塵有解決清灰的方法和對(duì)可燃性粉塵有可行的防爆措施，靜電增強(qiáng)纖維過濾將顯示出許多優(yōu)越的性能；
(1)對(duì)于微細(xì)粒子、特別是對(duì)o．01一lym的氣溶膠粒子有極高的捕集效率，常超過90％；
(2)由于靜電作用，纖維表面沉積的粉塵層具有更蓬松的結(jié)構(gòu)．過濾阻力降低；
(3)與靜電除塵器相比，靜電增強(qiáng)纖維過濾器對(duì)粉塵比電阻有更寬的適應(yīng)范圍；
(4)與普通纖維過濾器相比，由于過濾速度(氣布比)較高，阻力較小，所以器體較小，運(yùn)行費(fèi)用減少。靜電增強(qiáng)纖維過濾器和靜電除塵器的區(qū)別在于：靜電增強(qiáng)纖維過濾器的收塵間距是纖維間距，比靜電除塵器小2—3個(gè)數(shù)量級(jí)；在靜電除塵器中，只有帶電粒子才能被捕集。而靜電增強(qiáng)纖維過濾，由于帶電纖維使粒子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，因此，即使不帶電的粒子也能被捕集c超精細(xì)防靜電濾筒，即抗靜電鋁處理，是在濾材表面覆蓋一層極薄導(dǎo)電透氣的金屬鋁涂層，避免靜電跳火，使用于防爆工礦除塵。
注：可按用戶具體要求定做，所有規(guī)格濾筒均可提供防靜電處理。靜電增強(qiáng)纖維過濾器的除塵效率極高，對(duì)大多數(shù)含塵氣體的凈化總效率常超過99．9％。因此，關(guān)于2米防靜電濾芯的除塵機(jī)理和應(yīng)用技術(shù)研究一直沒有停止過。

其研究要點(diǎn)主要有：
(1)粉塵和纖維的荷電方式及其荷電機(jī)理；
(2)粉塵和纖維的物理化學(xué)性質(zhì)(粉塵粒區(qū)分布、電性、化學(xué)成分等
和化學(xué)成分等)的影響；
(3)煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)(溫度、濕度、化學(xué)成分和過濾風(fēng)速等)的影響；
(4)纖維結(jié)構(gòu)(排列、孔隙率等)的影響；
(5)粉塵沉積形態(tài)與纖維容塵負(fù)荷；
(6)靜電增強(qiáng)纖維過濾器的清灰。
    從技術(shù)應(yīng)用的角度出發(fā)，(1)和(6)兩點(diǎn)是重要的，而(2)一(5)可歸結(jié)為在不同運(yùn)行條件下對(duì)靜電增強(qiáng)纖維過濾性能(分離效率、壓力損失、氣布比等)的影響研究。靜電作用能有效地提高纖維層的過濾性能已是毋庸置疑的事實(shí)。于是，人們更關(guān)心與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)的荷電方式和與運(yùn)行管理有關(guān)的清灰方法

3.濾筒兩端端蓋選用1mm厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊雙組份膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）。使用空氣濾的方法是：直接將下部插入油箱，上蓋底端面有一周小孔，是空氣進(jìn)口，插入油箱部分是過濾層○專用密封閉孔的彈性氯丁橡膠回油濾濾芯設(shè)在系統(tǒng)的回油管路上。其作用是把系統(tǒng)中新生成的或外部侵入的污物在返回油箱之前將其濾除。因此它是控制系統(tǒng)污染度最有效的位置。雖然處于低壓管路，但根據(jù)傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，也會(huì)出現(xiàn)脈動(dòng)或壓力沖擊，所以對(duì)濾芯的要求也應(yīng)嚴(yán)格按照七項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。3.內(nèi)外支撐保護(hù)骨架均采用0.8mm以上高強(qiáng)度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟。 4.內(nèi)、外支撐保護(hù)骨架均采用0.6mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的鋼板網(wǎng)或沖孔網(wǎng)，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟，根據(jù)特殊用途可做加強(qiáng)筋處理。(6)靜電增強(qiáng)纖維過濾器的清灰。 濾筒尺寸一般參照國外進(jìn)來的樣品，常見規(guī)格為直徑12.75‘’，13.84‘’，高度26‘’，換算成公制就是325*660mm，350*660mm。LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵 空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體被吸附在濾袋表面，干 凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值(一般設(shè)定為1500Pa) 時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。