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一、MC脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介

     新鄉(xiāng)市益源環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的MC脈沖袋式除塵器為頂部開門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場(chǎng)組裝，運(yùn)輸方便，組裝簡(jiǎn)單能夠確保安裝質(zhì)量。MC脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力小、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

二、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)
1.工作原理：
      含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
2.結(jié)構(gòu)：
    MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
3.噴吹系統(tǒng)：
      噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

三、選用說明：
1.過濾風(fēng)速的確定：
過濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小。
2.濾袋的選擇：
濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機(jī)織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有特殊要求，可以選用其他材質(zhì)。
3.脈沖周期的選擇：
脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長(zhǎng)些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：
過濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=2~3min；
過濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=1~2min。
4.噴吹時(shí)間
   噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev