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從目前我國選煤廠的降塵情況來看，根據(jù)測定，在沒有防塵措施的情況下，皮帶機頭的粉塵濃度可達(dá)1000~1500mg/m3，而綜放工作面粉塵情況則比一般的綜采工作面更為嚴(yán)重，采煤機割煤、移架和放煤平行作業(yè)時，有些煤礦個別瞬時原始總粉塵濃度甚至高達(dá) 3000mg/m3。即使采取措施，多數(shù)皮帶機頭機尾的情況依然相當(dāng)惡劣，已經(jīng)嚴(yán)重超過國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，亟需使用霧炮降塵系統(tǒng)治理粉塵。

選煤廠粉塵濃度高的問題不僅惡化了作業(yè)環(huán)境，增加了工人的操作工序，影響工人的身體健康，同時給選煤廠帶來了潛在的安全威脅，對選煤廠周圍的環(huán)境造成了一定的污染。因此研究選煤廠的噴霧降塵霧炮系統(tǒng)，尋求針對霧炮降塵的關(guān)鍵參數(shù)，是礦井目前急需解決的重要課題，也是選煤廠目前安全生產(chǎn)及提高選煤廠霧炮降塵效率的重要工作之一。  

近年來，高壓霧炮降塵技術(shù)已在國外的許多煤礦中使用，降塵效果也十分顯著。降塵率高的原因是水霧與塵粒的凝結(jié)效率高。在低壓噴霧時，水霧粒是通過慣性碰撞，攔截捕塵，布朗擴散的綜合作用來降塵的；而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時的四種機理作用，還使水霧帶有較高的正負(fù)電電荷，因而顯著提高了單顆水霧粒對微細(xì)粉塵的捕集效率，因此顯著提高對呼吸塵和全塵的沉降率。

采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。選煤廠的霧炮降塵系統(tǒng)的研究將向細(xì)微化(小于 5μm 的呼吸塵)和自動化方面發(fā)展。壓力水噴霧降塵可以使水流靜壓能轉(zhuǎn)化為水滴的動能，為捕滅小于 5μm 的的呼吸塵提供了一條有效途徑。