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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、電廠規(guī)模MW 500 500 300浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 雞西小型SNCR脫硝設(shè)備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速6、可同時去除垃圾焚化中產(chǎn)生的氮氧化物。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、③考察了CeO2摻雜量對催化劑性能的影響，發(fā)現(xiàn)隨著鈰被摻雜進入晶態(tài)γ-Fe2O3的晶格中，抑制了晶粒的生長，導致結(jié)晶度下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強；但當鈰含量大于4 wt%后，超過了鈰物種在催化劑表面的最大單層負載量，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，減弱了鈰和鐵之間的相互作用。催化劑中鐵物種的結(jié)合能都隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。隨著CeO2摻雜量的增多催化劑的比表面積增加，晶粒尺寸先減小后增大；催化劑的整體氧化性及表面吸附氧含量也隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。大的比表面積和表面吸附氧都有利于NH3在催化劑表面形成配位NH3和NH4+，提高催化劑的SCR脫硝效率。高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，雞西小型SNCR脫硝設(shè)備過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，1、 煙氣中飛灰的含量 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標�！　�(2)低溫SCR催化劑的抗SO2性仍不理想，SO2中毒是導致催化劑催化活性下降重要因素，因此在未來的研究中，一方面要根據(jù)催化劑中毒的原因，尋找并制備出高抗硫能力的催化劑，另一 方面，也要研究低溫SCR催化劑合適的再生方法，為低溫SCR催化劑的工業(yè)化應(yīng)用打下基礎(chǔ)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,雞西小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO3、 使用NH3 的煙氣最低溫度x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體 2Ce-Fe-T樣品的失重分為兩個階段，第一階段為20~150 ℃，此階段失重率約為10 %，主要為樣品上吸附水分的失重；第二階段為150~350 ℃，失重率約為15%，此階段主要是氫氧化鐵分解為三氧化二鐵。從DTA曲線上可知，424 ℃出現(xiàn)一個放熱峰，但是沒有出現(xiàn)失重，此放熱峰為樣品由γ-Fe2O3向α- Fe2O3轉(zhuǎn)化。與XRD的結(jié)果一致，因此，確定400 ℃為催化劑的焙燒溫度，此后的催化劑均為400 ℃焙燒的樣品。積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,雞西小型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)物在微孔中擴散時,低溫SCR催化脫硝技術(shù)的應(yīng)用是一項非常復雜的工程，面臨著眾多應(yīng)用領(lǐng)域。表2列舉了我國低溫SCR技術(shù)在酸洗行業(yè)、玻璃窯爐和鋼鐵鍋爐煙氣治理的應(yīng)用。如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，催化劑物理失活主要是指高溫燒結(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。 整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。雞西小型SNCR脫硝設(shè)備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項從成本看，最初SCR技術(shù)的成本主要來自催化劑和相應(yīng)的設(shè)備控制設(shè)施，包括引進技術(shù)費用。目前國內(nèi)雖然有許多研究，但是商業(yè)的SCR催化劑以及系統(tǒng)設(shè)備國內(nèi)還不能生產(chǎn)，所以如果使用SCR技術(shù)脫硝，則只能大規(guī)模從國外進口，這對于國內(nèi)的能源行業(yè)而言，成本過高。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，　　SNCR工藝所用的兩種最基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了獲得理想的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數(shù)過量的還原劑分解為氮氣和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比較好的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，其N2O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應(yīng)生成氧化二氮：要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進入反應(yīng)塔，雞西小型SNCR脫硝設(shè)備在催化劑的作用下， 整體上看，當向催化劑中引入鈰并隨著其摻雜量的增加，遲滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓出現(xiàn)先減小后增大，相應(yīng)的最幾孔徑也呈現(xiàn)出減小后增大的趨勢，比表面積先顯著增加后逐漸趨于穩(wěn)定。當負載的氧化鈰含量從0 wt%增加到2 wt.%時，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸減小，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑逐漸由18.9 nm減小到10.6 nm，而催化劑比表面積出現(xiàn)了顯著增大，由28.6 m2·g-1增大到46.7 m2·g-1，表明鈰含量的增加促使催化劑形成更多介孔并促使催化劑比表面積增大。當鈰負載量小于等于2 wt%時沒有達到其最大單層負載量，因此隨著鈰負載量的增加，更多鈰擴散遷移進入催化劑孔徑中并與周圍的氧化鐵發(fā)生鍵合形成新的更小孔徑的介孔，導致其比表面積相應(yīng)的增大。當氧化鈰負載量繼續(xù)增大，逐步負載到6 wt%時，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸增大，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑變大，逐漸由10.6 nm增大到16.8 nm，比表面積趨于穩(wěn)定不變，表明隨著鈰含量的繼續(xù)增加，催化劑的孔徑呈增大的趨勢，但對催化劑比表面積沒有很大影響。因為，當氧化鈰負載量超過2 wt%后，接近其在催化劑表面的最大單層負載量，逐漸開始出現(xiàn)聚合態(tài)鈰氧物種，并且隨著鈰負載量的增加其聚合度逐漸增大，同時減弱鈰與氧化鐵的相互作用，降低其鍵合能力。此外，聚合態(tài)的鈰氧物種擴散到催化劑孔徑較小的介孔時能夠?qū)⑵涠氯�，最終造成最幾孔徑變大。由于孔徑變化不顯著且堵塞孔的孔容較小，所以催化劑的比表面積沒有受到到顯著的影響。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應(yīng)。當反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，N＋OH→NO＋H （1-3）在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，雞西小型SNCR脫硝設(shè)備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，（5）鍋爐運行狀況好，燃燒穩(wěn)定，能保證鍋爐的安全運行；分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、雞西小型SNCR脫硝設(shè)備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,　　煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。5）各反應(yīng)物向催化劑表面的擴散并進行反應(yīng)。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，雞西小型SNCR脫硝設(shè)備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便SCR脫硝系統(tǒng)中SO2 /SO3 的轉(zhuǎn)化率越高，空預器的腐蝕和堵灰風險越高。 并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，雞西小型SNCR脫硝設(shè)備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。2.2 活性焦法低溫煙氣脫硫脫硝技術(shù)而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？