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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、XRD采用Rigaku D/Max-3C型衍射儀(日本島津公司)進行分析測定。測試條件為：Cu-Kα靶(λ=0.15418 nm)，管電壓40 kV，管電流200 mA，掃描范圍為20 °~90 °，掃描速率為5 °/min。催化劑預(yù)處理：研磨并過200目篩，80 ℃干燥，在常溫下進行壓片。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 文山簡易SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速　　、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，文山簡易SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進入SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設(shè)備投資費用，可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟價值較高的副產(chǎn)品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來了良好的經(jīng)濟效益和廣闊的應(yīng)用前景。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。 布置方式有兩種堆垛橫向式和蜂窩式。其中堆垛橫向反應(yīng)器由反應(yīng)器箱體和高活性催化劑組成，煙氣經(jīng)過堆垛橫向反應(yīng)器處理可使氮氧化物排放值小于10~50ppmv，氨逃逸小于5~10ppmv。該系統(tǒng)為管道末端技術(shù)，由于采用低溫下高活性的催化劑，可以方便安裝在煙囪的前部，避免對前端設(shè)備及運行操作方面所產(chǎn)生的消極影響。獨特的布置方式方便催化劑的在線再生處理。該系統(tǒng)可用于去除、己內(nèi)酰胺制造廠以及燃氣渦輪機、燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、發(fā)動機尾氣中的氮氧化物。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,文山簡易SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,文山簡易SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴散時,如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。電廠規(guī)模MW 500 500 300整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風(fēng)機的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。文山簡易SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項4NH3 + 6NO---5N2 + 6H2O目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內(nèi)，NO有可能發(fā)生2種截然相反的化學(xué)反應(yīng)：a在較低的反應(yīng)溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成NOX。b在較高的反應(yīng)溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的N2。在發(fā)生NO還原反應(yīng)的同時，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性物質(zhì)增加。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)在NO還原反應(yīng)的下游區(qū)域，分級供給燃料完全燃燒所需要的空氣量，使得燃燒完全燃燒。要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進入反應(yīng)塔，文山簡易SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，燃燒中脫氮主要是采用低NOx 燃燒技術(shù)(亦稱為一級脫氮) ,該技術(shù)的目標(biāo)是減少爐內(nèi)燃燒過程中形成的NOx 量,這種技術(shù)的主要方法有:降低過�？諝庀禂�(shù);降低燃燒空氣溫度;二次燃燒;煙氣再循環(huán);改善燃燒器;爐內(nèi)脫硝。燃燒后脫氮是從煙氣中脫氮,即煙氣脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣脫硝技術(shù)的主要方法有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應(yīng)法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、選擇性非催化還原法(SNCR) 和熾熱碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，各個催化劑在不同溫度段內(nèi)的氧化性的差異，導(dǎo)致了對氨氣氧化率的不同，進而影響了催化劑的脫硝活性。催化劑將氨氣氧化為NO的情況，與催化劑的脫硝活性結(jié)果一致。在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，文山簡易SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進①快速型NOx行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，根據(jù)Marban等和Kijlstra等的研究報道，O2的存在對NH3-SCR反應(yīng)起促進作用，一方面使吸附在MnOx/TiO2催化劑表面的NH3脫氫形成-NH2活性中間物種；另一方面促進NO氧化成NO2，而-NH2和NO2是SCR反應(yīng)中間產(chǎn)物，這些物種的形成有利于低溫SCR反應(yīng)進行。所以本節(jié)考察了O2含量對MnOx(0.4)/TiO2催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)的影響，模擬氣體流量為150ml/min，反應(yīng)溫度設(shè)置為150℃，O2含量變化范圍為0～10%(vol)。O2含量的變化對NO的脫除率影響比較大，當(dāng)模擬的煙氣中沒有O2的加入時，催化劑的催化活性很低，NO的脫除率相對比較低，只達到65%；當(dāng)加入少量的O2(2%)時，催化劑的活性明顯提高，NO的脫除率達到87%；繼續(xù)增加O2的加入量，氧氣含量達到5%左右時，催化劑的活性幾乎達到最佳，NO的脫除率達到99%。由此可見，O2在SCR反應(yīng)中具有重要作用。分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、文山簡易SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統(tǒng)。我國 NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢，煙氣脫硝將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個廣闊的極具爆發(fā)性增長的市場[。浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。中國是一個以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過燃燒方法利用的。煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的環(huán)境問題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對人體的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影響呼吸系統(tǒng)，可引起支氣管炎和肺氣腫等疾��；(2)NOx對植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳氫化合物可形成光化學(xué)煙霧；(5)NOx參與臭氧層的破壞。據(jù)中國環(huán)境狀況公報顯示，2005年全國氮氧化物的產(chǎn)量已達到1700萬噸左右，而未來30年中國NOx排放量將繼續(xù)呈穩(wěn)步增長的趨勢，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，全國能源消費導(dǎo)致的NOx排放量將分別達到1677～1853萬噸、2363～2914萬噸和3154～4296萬噸，到2020年前后中國將超過美國成為世界第一大NOx排放國。解決環(huán)境保護面臨的巨大壓力已是刻不容緩。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實用價值，文山簡易SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便 三者的脫硝活性比較可知，CeO2摻雜的催化劑中低溫活性比其他兩者好，因為三者中CeO2摻雜后催化劑的氧化性最強，中低溫區(qū)有利于快速SCR反應(yīng)的進行，提高了催化劑的脫硝活性；但是350 ℃后CeO2摻雜的催化劑活性開始下降，因為高溫處強的氧化性使氨氣被氧化為NO，阻礙了SCR反應(yīng)的進行，脫硝活性降低。MoO3、WO3摻雜的催化劑低溫活性較差，是因為MoO3、WO3摻雜的催化劑中低溫氧化性較弱，不利于脫硝反應(yīng)的進行；MoO3的氧化性最弱，最不利于快速SCR反應(yīng)的進行，因此，低溫活性最差；MoO3、WO3摻雜的催化劑高溫處氧化性比CeO2摻雜的催化劑弱，阻礙了NH3向NO的氧化，促進了SCR反應(yīng)的而進行，因此，高溫活性較高。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，文山簡易SNCR脫硝裝置研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。離子摻雜可以有效的緩解催化劑燒結(jié)的現(xiàn)象，促進催化劑活性的提高。研究表明Ca摻雜對SCR催化劑的活性有一定的抑制作用，但同時Ca摻雜對N2O生成的抑制更大，從而促進了催化劑的N2選擇性，所以Ca摻雜對催化劑整體性能提升有良好的幫助。Phil等研究發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)腟e、Sb、Cu、S摻雜有利于V2O5/TiO2催化活性的提高，在150-400度時，2%的Sb摻雜的V2O5/TiO2催化劑活性最好，同時Sb摻雜的催化劑在有水存在的條件下抗硫性能相對較好。研究發(fā)現(xiàn)低溫狀態(tài)下Cu摻雜可以提高以沸石分子篩為載體的催化劑活性。把Fe摻雜到Mn/Tio2上，發(fā)現(xiàn)Fe對催化劑有促進作用，90度時NO的脫除率就能達到90%。而當(dāng)Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？