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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進(jìn)行了篩選。對溶膠-凝膠法、二是對生成的NOx進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 湖州微型SNCR脫硝裝置其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速2、 主要受控系統(tǒng) 吹灰系統(tǒng)，氨的卸載、儲存和供應(yīng)系統(tǒng)，煙氣擋板調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫硝主體控制系統(tǒng)。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，湖州微型SNCR脫硝裝置過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ，中低溫處的還原峰主要對應(yīng)Fe2O3將NO氧化為NO2的反應(yīng)，NO2參與快速SCR反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫處的還原峰主要對應(yīng)NH3向NO的氧化反應(yīng)，大量NH3被氧化為NO，導(dǎo)致NO的還原反應(yīng)無法進(jìn)行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。因此，XO載體的加入可能導(dǎo)致催化劑SCR活性降低。 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機(jī)組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。以上研究都表明以活性碳纖維作載體，負(fù)載過渡金屬氧化物活性物質(zhì)作催化劑能得到較好的脫硝效率，復(fù)合催化劑比單一催化劑脫硝效率好，加入Fe等助催化劑也有利于脫硝。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,湖州微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO(3)快速型NOx，指燃燒時空氣中的氮和燃料中的碳?xì)潆x子團(tuán)如CH等反應(yīng)生成NOx。主要是指燃料中碳?xì)浠衔镌谌剂蠞舛容^高的區(qū)域燃燒時所產(chǎn)生的烴,與燃燒空氣中的N2 發(fā)生反應(yīng)，形成的CN和HCN繼續(xù)氧化而生成的NOx。在燃煤鍋爐中，其生成量很小，一般在燃用不含氮的碳?xì)淙剂蠒r才予以考慮。x降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,湖州微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時,2Ce-Fe-T催化劑對NH3的氧化作用溫度比2Ce-Fe-C催化劑高，一方面是因為2Ce-Fe-T催化劑中氧化鐵物種的高溫氧化性比2Ce-Fe-C催化劑低，另一方面是因為2Ce-Fe-T中不僅有弱酸位和強(qiáng)酸位，還有中強(qiáng)酸位存在，加強(qiáng)了NH3在催化劑表面的吸附，促進(jìn)了中高溫SCR反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的中高溫活性。如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。在NOx脫除研究早期，在催化劑篩選過程中，研究過非擔(dān)載Fe2O3或各種鐵礦石作為SCR脫硝催化劑的可行性，并基于鐵礦石申請了各類專利。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個壓降應(yīng)該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運行。在催化劑設(shè)計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。湖州微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項鐵離子交換分子篩催化劑也是目前研究比較廣泛的鐵基脫硝催化劑，其中研究最為廣泛的是Fe-ZSM-5催化劑，在1977年首次研究了Mental-Y沸石的脫硝效果，各種金屬的活性順序為Co(III)< Ni(II)< Fe(III)< Pd(II)< Pt(II)< Cu(II)< Co(II)。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評標(biāo)、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，(5)噴入的反應(yīng)劑與NOx的摩爾比；要在反應(yīng)塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，湖州微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計的脫硝效率，在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，湖州微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進(jìn)　　2.2 SO2對催化劑的影響行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，　　5.4 壓降分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、湖州微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,3）氨與空氣的混合氣體在反應(yīng)器的適當(dāng)位置噴入煙氣，其位置通常在反應(yīng)器的入口附近的煙氣管路內(nèi)；浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。1、 煙氣中SO2 向SO3的轉(zhuǎn)化率增加煙氣酸露點溫度隨之升高，由此加劇空預(yù)器的酸受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實用價值，湖州微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便O1s的XPS圖都有兩個子帶構(gòu)成，其中結(jié)合能較高的能帶在529.68-529.89 eV(記為Oβ)，這與過度金屬氧化物中晶格氧的結(jié)合能相對應(yīng)；另一個結(jié)合能較高的能帶出現(xiàn)在531.56-531.76 eV(記為Oα)，這與催化劑表面吸附氧的結(jié)合能相對應(yīng)。通常表面吸附的氧比晶格氧具有更高的流動性，在氧化反應(yīng)中其活性更高，對模板法制備的2Ce-Fe-T和共沉淀法制備的2Ce-Fe-C催化劑中表面吸附氧的比例(Oα/Oα+Oβ)進(jìn)行計算，發(fā)現(xiàn)模板法制備的2Ce-Fe-T比共沉淀法制備的2Ce-Fe-C樣品具有更多的表面吸附氧，其比例分別為20.05 %和17.87 %。這表明模板法制備的2Ce-Fe-T催化劑與共沉淀法比較，一方面具有更大的電子流動性及氧化性，這有助于SCR反應(yīng)中NO向NO2的轉(zhuǎn)化；另一方面，它可以提供更多有利于吸附NH3形成配位NH3和NH4+的酸性位，有利于提高催化劑的脫硝活性，尤其是中低溫區(qū)的活性，這和He等得出的結(jié)論一致。并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，(4) 基于炭材料載體的大型化生產(chǎn)問題。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，湖州微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達(dá)到99%。而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進(jìn)行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？