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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對(duì)制備方法進(jìn)行了篩選。對(duì)溶膠-凝膠法、　　一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對(duì)NO的脫除率更高�？梢�，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 云浮微型SNCR脫硝裝置其次，針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速(6) 氨的逃逸量。、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過(guò)氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運(yùn)行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過(guò)氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機(jī)組上試驗(yàn)成功，且經(jīng)濟(jì)性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，云浮微型SNCR脫硝裝置過(guò)氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲(chǔ)存安全性值得考慮 ， 且該技術(shù)尚無(wú)在大型燃煤機(jī)組上實(shí)施的經(jīng)驗(yàn) ， 運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性需要進(jìn)一步的考察和驗(yàn)證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。 采用浸漬法用ZrOCl2?8H2O、Fe(NO3)3?9H2O和Mn(NO3)2?6H2O制備了Zr-Mn-Fe/Al2O3復(fù)合催化劑。改變金屬元素錳以及鋯的含量制備了不同的催化劑，測(cè)試了還原劑為NH3時(shí)它的低溫脫硝活性，探索研究了氧氣含量及組分配比對(duì)催化劑脫除NOx性能的影響。通過(guò)在載體上分別單獨(dú)負(fù)載金屬元素錳、鐵以及鋯來(lái)探索研究脫硝過(guò)程中起主要作用的催化活性組分。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5Zr-5Mn-10Fe/ Al2O3催化劑具有很高的催化活性，在180 ℃時(shí)NOx脫除率超過(guò)了98 %，是一種性能良好的低溫SCR催化劑。錳是主要的活性組分，而鐵和鋯起到助催化劑的作用。此外，在系統(tǒng)中加入適量的氧氣，可以明顯提高NOx的脫除率，促進(jìn)NO的轉(zhuǎn)化。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,云浮微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NO 通過(guò)原位傅里葉變換紅外光譜(In situGFTIR)和程序升溫脫附技術(shù)(TPD)等催化表征手段，對(duì)FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑的NH3-SCR脫硝機(jī)理進(jìn)行了探討。他們認(rèn)為FeTiOx復(fù)合氧化物催化劑的NH3-SCR脫硝反應(yīng)在不同的溫度段存在兩種不同的反應(yīng)機(jī)理，在低溫段(<200 ℃)主要遵循L-H機(jī)理，但是高溫段(>200 ℃)卻主要遵循E-R機(jī)理；x降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說(shuō)的孔徑是由實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,云浮微型SNCR脫硝裝置反應(yīng)物在微孔中擴(kuò)散時(shí),如果各處孔徑分布不同,會(huì)表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時(shí),效果最佳。

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煙氣經(jīng)過(guò)催化劑層后的壓力損失。整個(gè)脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應(yīng)器及煙道等壓降組成, 這個(gè)壓降應(yīng)該越小越好,否則會(huì)直接影響鍋爐主機(jī)和引風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。在催化劑設(shè)計(jì)中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。云浮微型SNCR脫硝裝置除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，SNCR技術(shù)最早是由公司提出，并于1974年在日本得到應(yīng)用，使用NH3噴射脫硝。此時(shí)脫硝效率短期內(nèi)可達(dá)到75 %，但長(zhǎng)期僅達(dá)到30 % ~ 50 %，并且反應(yīng)溫窗窄、氨氣逃逸量大，因此該方法一般只作為低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充手段。要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，云浮微型SNCR脫硝裝置在催化劑的作用下，沸石具有一定的SCR活性，但是難以阻擋煙氣中的水汽，容易導(dǎo)致催化劑失活。研究得出沸石分子篩有助于促進(jìn)SCR催化劑反應(yīng)的進(jìn)行。研究發(fā)現(xiàn)通過(guò)共浸漬法、離子交換浸漬法制備的Fe-ZSM-5催化劑在SCR反應(yīng)過(guò)程中展現(xiàn)出極好的活性，并且有研究者提出共浸漬法法是最有效地制備方法。煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒有影響。

根據(jù)設(shè)計(jì)的脫硝效率，　　在SCR反應(yīng)塔中設(shè)置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預(yù)留1層布置空間，可延長(zhǎng)催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會(huì)增加煙道阻力，云浮微型SNCR脫硝裝置一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對(duì)于廢催化劑進(jìn)煙氣脫硝技術(shù)有氣相反應(yīng)法(如SCR法)、電子束法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費(fèi)用約為新催化劑的45％。

試驗(yàn)用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨，選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過(guò)程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮?dú)�，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、云浮微型SNCR脫硝裝置加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。　　TiO2是常見的催化劑載體，不易被酸化，且能提高低溫SCR催化反應(yīng)的活性、N2選擇性和抗硫性。TiO2通常有銳鈦礦、金紅石和板鈦礦三種晶型，其中銳鈦礦型TiO2常被用來(lái)選作脫硝催化劑的載體。Qi等將Mn、Cu、V、Fe等過(guò)渡金屬負(fù)載在TiO2上考察催化劑的活性，其中通過(guò)浸漬法把Mn負(fù)載在TiO2上的催化劑活性較好。采用溶膠-凝膠法制備了Mn/TiO2催化劑并用Fe、Cu、Zn、V等過(guò)渡金屬對(duì)其進(jìn)行改性，結(jié)果表明，催化劑活性在150度時(shí)均能達(dá)到95%以上。通過(guò)浸漬法制備了Ce/TiO2催化劑，在275-400度之間具有優(yōu)良的SCR活性，同時(shí)該催化劑還具有較高的抗水、抗硫性能。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用受到限制。活性炭纖維成型性能好、使用方便，能彌補(bǔ)這方面的不足。但由于它的原料價(jià)格較高、制造工序復(fù)雜、成本高，因此缺少實(shí)用價(jià)值，云浮微型SNCR脫硝裝置難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便　　并且價(jià)格便宜的活性炭新材料，國(guó)外在活性炭成型物方面進(jìn)行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過(guò)程中加入錳和鐵溶液，電站鍋爐和大型工業(yè)鍋爐應(yīng)用中通常有幾種不同的SCR布置方式，其中根據(jù)其布置位置的不同，主要包括高塵、低塵以及尾部布置方式。在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)型式上，也包括整體式的SCR和煙道中的SCR。制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應(yīng)器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，云浮微型SNCR脫硝裝置研究了溫度、負(fù)載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對(duì)NO的去除率可達(dá)到99%。SCR 催化劑設(shè)計(jì)中要考慮其它因素而當(dāng)Fe的負(fù)載量的8%時(shí)、溫度在120℃，催化劑的活性也達(dá)到最佳，對(duì)NO的去除可達(dá)到100%。X射線衍射（XRD）對(duì)催化劑進(jìn)行了表征。

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樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？