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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，對(duì)于一項(xiàng)工程技術(shù)，其可行性的一個(gè)重要指標(biāo)是它的經(jīng)濟(jì)性和有效性。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，無論是濕法或是干法都由于各自的缺點(diǎn)從而使它們?cè)诠こ躺系膽?yīng)用受到較大限制。雖然選擇性催化脫硝（SCR）法在國(guó)外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家研究應(yīng)用已經(jīng)有較長(zhǎng)的一段時(shí)間，但在國(guó)內(nèi)，由于歷史的原因，大部分工業(yè)燃煤鍋爐采用的都是脫硝率較低的低氮氧化物燃燒技術(shù)。而面對(duì)國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的建立，眾多工業(yè)鍋爐及其他工業(yè)燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術(shù)。因此，盡快形成符合中國(guó)國(guó)情的擁有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的低氮氧化物技術(shù)，尤其是煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)提上了議事日程。對(duì)于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個(gè)因素，即成本和效率。常規(guī)的氮氧化物控制方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，改造簡(jiǎn)便，但問題在于其無法達(dá)到嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)前能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)而可行的技術(shù)還是SCR方法。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。本溪小型SNCR脫硝裝置我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝7、 堿金屬（Na，K）的毒化 將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。

SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，金屬氧化物催化劑主要以V2O5、MnOx、CuO、等金屬氧化物或混合物作為活性組分，Al2O3、TiO2等為載體制備得到。其中，研究最為成熟、應(yīng)用最為廣泛的是是以TiO2為載體的V2O5-WO3或V2O5-MoO3催化劑，該類催化劑具有較好的中高溫活性和抗硫及水中毒性能，已經(jīng)在工業(yè)中得到普遍應(yīng)用。具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；本溪小型SNCR脫硝裝置氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、　　5.4 壓降垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖�。燃本溪小型SNCR脫硝裝置煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測(cè)試了催化劑對(duì)暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對(duì)比催化劑對(duì)氨氣的氧化程度。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。 摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。本溪小型SNCR脫硝裝置機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。降低NOx排放主要有兩種措施。 磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、②通過實(shí)驗(yàn)對(duì)CeO2摻雜量對(duì)催化劑的影響進(jìn)行研究，結(jié)果表明：CeO2的摻雜抑制了晶粒的生長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)晶度下降，鈰和鐵的相互作用逐漸加強(qiáng)；但當(dāng)鈰含量大于4 wt%后，超過了鈰物種在催化劑表面的最大單層負(fù)載量，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，減弱了鈰和鐵之間的相互作用。隨著CeO2摻雜量的增多催化劑的比表面積增加，晶粒尺寸先減小后增大；催化劑的整體氧化性及表面吸附氧含量也隨著CeO2含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)。大的比表面積和表面吸附氧都有利于提高催化劑的SCR脫硝效率。隨著CeO2含量的增加，催化劑的整體活性現(xiàn)增加后減小，對(duì)氨氣的氧化率也呈現(xiàn)先增強(qiáng)后減弱的趨勢(shì)。當(dāng)CeO2含量為2 %和4 %時(shí)具有最高的催化活性和相對(duì)較小的氨氣氧化率。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，本溪小型SNCR脫硝裝置而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因 SCR技術(shù)從20世紀(jì)50年代提出到20世紀(jì)70年代實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，目前已得到廣泛的應(yīng)用。V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化劑已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，是目前國(guó)內(nèi)外實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中最為廣泛的煙氣脫硝催化劑，催化劑具有脫硝活性高和抗硫以及水中毒性能好等優(yōu)點(diǎn)，但V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化劑依然存在一些問題：鎢和鉬價(jià)格昂貴，使催化劑成本較高；活性溫區(qū)較高，催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于在高溫環(huán)境下容易引起燒結(jié)，表面積減小，活性降低；氧化釩有毒性，廢棄的催化劑對(duì)環(huán)境造成二次污染。此外，催化劑所需的活性溫度較高，SCR催化劑床層必須置于除塵器之前，沒有除塵的煙氣中含有的硫酸銨鹽和粉塵對(duì)催化劑產(chǎn)生毒化和堵塞，縮短了催化劑的使用壽命，并且增加了催化劑日常維護(hù)的工作量，增大了運(yùn)行成本。素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。OH(a)+NO2(a)—O(a)+HNO2(a)其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、本溪小型SNCR脫硝裝置允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的�！　∮捎赟CR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ济弘娬維CR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。(4)反應(yīng)劑與煙氣的混合"為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。本溪小型SNCR脫硝裝置催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸對(duì)于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)的脫硝效率約為70%～90%�？梢源_保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，鐵的氧化物環(huán)境友好、價(jià)格低廉，有較強(qiáng)的氧化還原性，作為氮氧化物催化劑受到了國(guó)內(nèi)諸多外學(xué)者的關(guān)注。本文主要針對(duì)以氧化鐵為活性組分的脫硝催化劑進(jìn)行研究。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、本溪小型SNCR脫硝裝置WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。　　NH2(a)+NO(g)—NH2NO(a)—N2(g)+H2O(g)是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，　　除了以上物理、化學(xué)和工藝性能指標(biāo)外,各特定SCR脫硝項(xiàng)目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標(biāo),在催化劑評(píng)標(biāo)、驗(yàn)收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，本溪小型SNCR脫硝裝置而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多在SCR系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，大約每周都要進(jìn)行1－2次吹灰，每次持續(xù)大約30分鐘到兩個(gè)小時(shí)左右。吹灰裝置布置在每層催化劑的上方。其作用主要是移去催化劑表面上的顆粒物，以防止活性位的覆蓋及煙氣通路的阻塞�？滋沾蔂畹韧庥^形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，3、 SCR煙氣脫硝空預(yù)器煙氣與空氣的冷熱端壓差增大，導(dǎo)致空預(yù)器直接漏風(fēng)增大。 不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。本溪小型SNCR脫硝裝置此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？