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我公司專業(yè)生產小型SNCR脫硝裝置。

聯(lián)系人：     周經理 15010514727
郵  箱：     15010514727@163com

選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、周口小型SNCR脫硝設備反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。CH+N2→HCN+H2O （1-4）針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，SCR 技術的基本原理然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，周口小型SNCR脫硝設備從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域寬等優(yōu)點，5）各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。有希望得到實際的工業(yè)應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、兩個催化劑在350 ℃以下幾乎都沒有對NH3產生氧化作用。隨著溫度繼續(xù)升高，F(xiàn)e2O3-TiO2催化劑對NH3緩慢產生氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為38 ppm，約11 %的NH3被氧化為NO；而Fe2O3-TiO2/XO催化劑隨著溫度繼續(xù)升高對NH3產生明顯的氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為276 ppm，約35 %的NH3被氧化為NO，使NH3不能參與催化還原反應，導致催化劑脫硝活性急劇下降。兩個催化劑將NH3氧化為NO的情況，與催化劑的氧化還原性和脫硝活性結果一致。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、周口小型SNCR脫硝設備化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參②抗硫性能測試數(shù)設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。由圖可見，采用這種方法制備的催化劑在實驗室理想氣體條件下具有一定的脫硝效率，且其脫硝效果隨Fe2O3的擔載量的升高而升高。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,周口小型SNCR脫硝設備決定了 孔徑和比表面積的大小�！　囟葘NCR的還原反應的影響最大。當溫度高于1 000℃時，NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而降低；溫度低于1 000℃以下時，NH3的反應速率下降，還原反應進行得不充分，NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在增加。由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負荷的變化而變動。根據(jù)鍋爐特性和運行經驗，最佳的溫度窗口通常出現(xiàn)在折焰角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區(qū)域。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 周口小型SNCR脫硝設備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬熱力型NOx其生成機理是由原蘇聯(lián)科學家捷里道維奇（Zeldovich）提出來的。按照這一機理，高溫下氧原子撞擊氮分子，發(fā)生鏈式反應：等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏， 　　催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,周口小型SNCR脫硝設備緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，（1）對燃料的適應性強，適用于煤、油、汽等燃料：形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，(3) 吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,然后可用水或堿吸收而得以回收。吸附法脫硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生頻繁等原因,應用不廣泛。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，周口小型SNCR脫硝設備催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如4.1.4 比表面積及孔徑分析Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：分級送風是簡單有效的NOx減排技術，采用該方法后燃燒天然氣時NOx的排放量可降低60% ~ 70%，燃煤時可降低40% ~ 50%。空氣分級燃燒雖說是一種簡單有效的NOx減排技術，但若兩級之間的空氣比例分配不恰當，或者爐內的混合條件不合適，可能會增加不完全燃燒的損失。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，周口小型SNCR脫硝設備在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，根據(jù)煙氣條件可以對催化劑形式和反應器結構進行不同的設計。本公司低溫催化劑的結構有蜂窩式、三葉圓筒式、棒狀、粒狀等多種形式。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，周口小型SNCR脫硝設備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把二是對生成的NOx進行處理，即煙氣脫硝技術。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。④分別使用CeO2、MoO3、WO3對催化劑進行摻雜，實驗結果表明：摻雜沒有改變催化劑的晶型結構，但比表面積增大，有利于氨氣的吸附，促進SCR反應的進行；CeO2摻雜后催化劑的脫硝活性在整體上提高，但是最佳活性溫窗沒有變寬或者變化；MoO3、WO3摻雜后催化劑的中低溫活性降低，高溫活性提高，活性溫窗寬，并向高溫移動。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。周口小型SNCR脫硝設備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？