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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物， 2Ce-Fe-T樣品的失重分為兩個(gè)階段，第一階段為20~150 ℃，此階段失重率約為10 %，主要為樣品上吸附水分的失重；第二階段為150~350 ℃，失重率約為15%，此階段主要是氫氧化鐵分解為三氧化二鐵。從DTA曲線上可知，424 ℃出現(xiàn)一個(gè)放熱峰，但是沒有出現(xiàn)失重，此放熱峰為樣品由γ-Fe2O3向α- Fe2O3轉(zhuǎn)化。與XRD的結(jié)果一致，因此，確定400 ℃為催化劑的焙燒溫度，此后的催化劑均為400 ℃焙燒的樣品。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。金華小型SNCR脫硝設(shè)備我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝利用固定床反應(yīng)裝置進(jìn)行了催化脫硝實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，飛灰作為脫硝催化劑的載體是可行的，其中擔(dān)載Cu作為活性成分時(shí)脫硝效率最好，在溫度為270℃時(shí)NO的轉(zhuǎn)化率達(dá)90%以上[9]。從圖中可以看到這種成型方式能得到較高的脫硝效果，在擔(dān)載量10％左右時(shí)最為經(jīng)濟(jì)有效，因此理論上具有在實(shí)際煙氣中應(yīng)用的前景。將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。

SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，7.由于反應(yīng)溫度窗以及漏氨的限制，脫硝效率較一般為30~50%，對(duì)于大型電站鍋爐，脫硝效率一般低于40%。而SCR的脫硝效率在技術(shù)上幾乎沒有上限，只是從性價(jià)比上考慮，國(guó)外一般性能保證值為90%。具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；金華小型SNCR脫硝設(shè)備氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、②氧化氨氣能力測(cè)試?yán)贌隣t、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ冀鹑A小型SNCR脫硝設(shè)備煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、目前，國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用M型NOX低燃燒器及M型爐內(nèi)燃燒脫NOX相結(jié)合的方法，可用于爐內(nèi)主燃燒器燃燒區(qū)，未燃燒燃料和還原區(qū)，完全燃燒區(qū)，高溫區(qū)和中溫區(qū)脫除NOX，且能耐受煙氣中氧量升高，脫NOX還原劑泄露少的爐內(nèi)脫NOX新技術(shù)。具有不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場(chǎng)地，占地面積小、脫NOX成本低、設(shè)施簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合老舊電廠進(jìn)行脫NOX技術(shù)改造。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，爐內(nèi)脫NOX效率≥80%。該技術(shù)可達(dá)到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術(shù)的投資節(jié)省50%-70%，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用節(jié)省60%-75%，脫NOX工藝簡(jiǎn)單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。M型低NOX燃燒器與M型爐內(nèi)燃燒脫NOX相結(jié)合的脫NOX方法，是一種無需大的設(shè)備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設(shè)備投資少，可用于爐內(nèi)高溫區(qū)和中溫區(qū)脫除NOX且能耐受煙氣中氧量升高、脫NOX還原劑泄露少的M型低NOX燃燒器和M型爐內(nèi)燃燒脫NOX相結(jié)合的爐內(nèi)脫NOX技術(shù)方法。摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。金華小型SNCR脫硝設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、對(duì)比五個(gè)催化劑中兩個(gè)還原峰發(fā)現(xiàn)：CeO2的摻雜使催化劑第一個(gè)峰所占的比例增加，即有利于中低溫脫硝活性的增加；同時(shí)第二個(gè)還原峰比例的減小也說明催化劑對(duì)NH3的氧化較弱，有利于中高溫脫硝活性的增加。對(duì)比CeO2摻雜催化劑的H2-TPR圖譜發(fā)現(xiàn)：一方面，隨著CeO2摻雜量的增加，第二個(gè)峰所占的比例先減小后逐漸增大，該還原峰的減少使NH3向NO的氧化減少，促進(jìn)了催化劑高溫脫硝活性的升高；另一方面，還原峰的溫度范圍逐漸增大，催化劑在高溫區(qū)對(duì)NH3的氧化逐漸增強(qiáng)。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，2Ce-Fe-T和4Ce-Fe-T催化劑具有合適的H2-TPR還原峰和還原溫區(qū)，能夠在最大程度上促進(jìn)NH3-SCR反應(yīng)的進(jìn)行并拓寬催化劑的活性溫窗。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，金華小型SNCR脫硝設(shè)備而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們生活水平的提高，對(duì)環(huán)境的要求也隨著提高。氮氧化物的危害也越來越受到了人們的重視，近幾年來國(guó)家實(shí)施了許多政策控制NOx排放。我國(guó)燃煤電站鍋爐尾氣的NOx控制起步很晚，首次NOx排放限制是在1997年1月1日實(shí)施GB13223-1996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》開始的，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對(duì)環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告書待審查的批準(zhǔn)新、擴(kuò)、改建燃煤電站300 MW及以上機(jī)組，NOx排放濃度不得超過650mg/Nm3。2003年又提出了新的排放限制標(biāo)GB13223-2003，規(guī)定電站最高NOx排放濃度為450~650mg/Nm3，并在2005年7月起，在《排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例》中對(duì)NOx執(zhí)行與SO2相同的排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)。素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。2.3催化劑活性的測(cè)試其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、金華小型SNCR脫硝設(shè)備允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。活性炭脫硫脫硝工藝的主體設(shè)備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。吸附有SO2的活性炭進(jìn)入吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應(yīng)回收硫,再生后的活性炭可以反復(fù)使用。該方法脫硫率高達(dá)95 %,脫硝率達(dá)50 %～80 %,由于可以有效地實(shí)現(xiàn)硫的資源化,同時(shí)脫硫脫硝降低了煙氣凈化費(fèi)用,故商業(yè)前景較好。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。金華小型SNCR脫硝設(shè)備催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸 Fe2O3-TiO2和Fe2O3-TiO2/XO催化劑的還原峰溫度分別為350 ℃和327 ℃，整體上Fe2O3-TiO2/XO催化劑的氧化性較強(qiáng)；通過擬合峰峰后發(fā)現(xiàn)：Fe2O3-TiO2催化劑中低溫處還原峰所占比例較多，加入XO后而Fe2O3-TiO2催化劑兩個(gè)還原峰的比例發(fā)生明顯變化，中低溫處還原峰所占比例很小，還原主要發(fā)生在高溫處。可以確保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、金華小型SNCR脫硝設(shè)備WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。MNOx的晶格中含有大量的活性氧，能有效促進(jìn)低溫SCR脫硝反應(yīng)的進(jìn)行。常見的錳的氧化物主要有MnO2、Mn2O3、M3O4和Mn5O8等，它們?cè)赟CR脫硝反應(yīng)中的作用各不相同。Kapteijn等研究發(fā)現(xiàn)MnO2催化劑具有較好的低溫活性，而Mn2O3則具有較高的N2選擇性。錳氧化物的催化活性順序?yàn)椋篗nO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4。研究發(fā)現(xiàn)，雖然純的MNOx低溫活性較高，但其N2選擇性較差，且易受煙氣中SO2和H2O的影響導(dǎo)致催化劑中毒。通常將MNOx與其他氧化物結(jié)合，制備雙金屬或復(fù)合氧化物催化劑，以提高催化劑的活性和N2選擇性，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，氧化亞氮（N2O）廠及其它相關(guān)行業(yè)產(chǎn)生的溫室氣體。我公司的氧化亞氮減排系統(tǒng)（SDNS)是先進(jìn)的環(huán)保工藝，能去除煙氣內(nèi)95%以上的氧化亞氮；是屬三級(jí)減排技術(shù)，布置在尾氣端；其工藝處理是放熱反應(yīng)，節(jié)省能源，不需要添加任何反應(yīng)劑的或添加劑；并具有體積小安裝方便。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，金華小型SNCR脫硝設(shè)備而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多燃料分級(jí)燃燒孔陶瓷狀等外觀形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。金華小型SNCR脫硝設(shè)備此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，③鐵離子交換分子篩催化劑在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因?yàn)闃芬暽鷳B(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時(shí)間左右過去，從此次樂視股東大會(huì)，樂視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？