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真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經過真空抽吸和�？谑湛s形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。真空擠出成型條板類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥空心板。

相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經過捏合機混煉后，再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經過蒸壓養(yǎng)護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業(yè)公司生產的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。

4.由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。

塑料模具材料開裂分析及解決對策

1

基本數據

2

調查結果

2.1.可見一處開裂，開裂部附件的成型面可見因漏水而形成的褐色銹跡；

2.2.通過金相分析材料無異常，熱處理硬度在最高限度范圍內；

2.3.冷卻水孔的地方可見應力腐蝕開裂。

3

原因分析

3.1在成型豎立面可見橫裂紋，是以背后冷卻水孔A的應力腐蝕開裂部為起點，延伸到成型面；

3.2成型面的豎立面到背后冷卻水孔A的壁厚約4MM較薄，對模具的剛性差。

4

分析圖片

成型面?zhèn)龋☉Ωg開裂）

5

解決對策

5.1加厚冷卻水孔A部的壁厚，對于冷卻水孔直徑D的目標，能否將其壁厚改為1～1.5D左右；

5.2變更回火條件，對于耐應力腐蝕，中溫回火（350～400℃）比現在施行的高溫回火（500℃）更有利。

ABS注塑件怎么才能增加光亮度

在注塑生產中，塑件光澤不良的主要是：模具、注塑工藝、原料這三方面的原因。以下就此問題作如下簡述，歡迎指正評論!

一、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統(tǒng)。

3.保壓操作不當

如保壓壓力過小、保壓時間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低

當熔體流動過低時，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

5.結晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發(fā)物

如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.潤滑劑用量過少

如潤滑劑用量太少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

所以，也要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓;用冷凍水也能達到光潔度

“塑料改性”、“改性塑料”等這些詞經常被我們掛在嘴邊，那么，塑料改性是什么，改的是什么性呢?小編就來扒一扒!

何謂塑料改性?

塑料改性是將通用樹脂通過物理的、化學的、機械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面達到特殊環(huán)境條件下使用的功能。從原料樹脂的生產到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料，為了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都會存在塑料改性技術。

塑料改性技術方法有哪些?

提及塑料改性，很多人會想到填充、共混、纖維增強等，但很少人非常全面了解塑料改性技術方法。其實，塑料改性常用的方法有以下幾種：

1、添加改性

(1)添加小分子無機物或有機物

在聚合物(樹脂)中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學作用，以取得某種預期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡單，成本低，因而應用十分廣泛。相信在高校做過畢業(yè)課題的都接觸和了解這種方法。

這種改性方法按照改性目的分為降低成本(添加各種價廉的無機、有機填料)、提高強度(添加各種增強纖維)、提高韌性(添加彈性體及超細填料等)、提高阻燃性(添加金屬氧化物、金屬氫氧化物、無機磷、有機鹵化物、有機磷化物、有機硅及氮化物等)、提高壽命(添加各種抗氧劑、光穩(wěn)定劑等)、改善加工性(添加增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑及加工助劑等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善結晶結構(添加成核劑，具體有有機羧酸類、山梨醇類等)、改善抗靜電及導電性(添加抗靜電劑及導電劑)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加劑等)、改善抗射線輻射性能等。

這種方法常用的添加劑有：無機添加劑(填充劑、增強劑、阻燃劑、著色劑及成核劑等)、有機添加劑(增塑劑、有機錫穩(wěn)定劑、抗氧劑及有機阻燃劑、降解添加劑等)。

(2)添加高分子物質

這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹脂中摻入一種或多種其它樹脂(包括塑料和橡膠)，從而達到改變原有樹脂性能。由于共混改性的復合體系中都為高分子物質，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時對原有樹脂的其它性能沒有太大影響。我們常見的聚合物合金就是此方法改性產物。共混改性是一種開發(fā)新型高分子材料最有效的辦法，也是對現有塑料品種實現高性能化、精細化的主要途徑。

2、形態(tài)及結構改性

這種方法主要是針對塑料本身的樹脂形態(tài)及結構來改性。通常方法是改變塑料的晶型狀態(tài)、交聯(lián)、共聚、接枝等。

(1)形態(tài)控制改性

塑料的形態(tài)控制改性即控制塑料制品不同的聚集形態(tài)，使之取得我們預期的性能。這種方法是在非外力作用下通過加工成型工藝條件的調整，進行形態(tài)控制，一般稱之為自我改性，其中以自增強最為常用。通過塑料形態(tài)控制可以改善塑料的許多性能，如力學、熱學、光學等各個方面，有些方面的改性效果十分明顯。例如通過成核技術控制結晶質量，用雙向拉伸技術獲取高度取向。

(2)交聯(lián)改性

交聯(lián)應該很熟悉，一般為線性結構交聯(lián)為網狀結構或立體結構。引發(fā)交聯(lián)是需要外界條件的，通常為不同形式的能源(例如光、熱、輻射等)。大分子鏈由于外界作用產生可反應自由基或官能團，從而在大分子鏈之間形成新的化學鍵，使線型結構聚合物形成不同程度網狀結構聚合物。例如聚丙烯的交聯(lián)改性可以提高其機械性能。

(3)共聚及接枝改性

這種方法主要是在原有的分子鏈上加上其他分子鏈段或功能基團。共聚是指兩種或多種單體共同參加的聚合反應，能夠擴展聚合物性能，是改進聚合物性能和用途的重要途徑。例如聚苯乙烯與丙烯腈共聚改善聚苯乙烯性脆的弱點;聚氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有鏈轉移接枝、化學接枝、輻射接枝，其改性在剛性體和彈性體方面的應用較多，例如苯乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的沖擊性能。

3、復合改性

塑料的復合改性即通過粘合劑或熱熔等方法將兩層或兩層以上的膜、片等材料復合在一起而形成一種多層膜、片等材料的方法。塑料的復合改性實際上是塑料共混改性方法中層狀共混的極端化，也可以看成是一種特殊的塑料共混改性。

4、表面改性

塑料表面改性是指通過物理或化學方法使塑料制品表面性能發(fā)生變化的一類改性方法。塑料表面改性與其它改性不同之處有二點：一是其改性僅局限于制品的表面，其內部性能不發(fā)生變化;二是其改性實施于塑料制品一次成型加工之后，屬于二次加工改性。

塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應用的改性，另一類是間接應用的改性。

(1)直接應用的塑料表面改性直接應用改性是指可以直接獲得應用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導電及表面阻隔等。塑料表面這方面的改性近年來開發(fā)應用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。

(2)間接應用的塑料表面改性間接應用改性是指為直接應用打基礎的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍?yōu)槔�，未經表面處理的塑料品種只有ABS的鍍層牢度能達到要求;尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進行表面改性以提高與鍍層的結合牢度，方可進行電鍍處理。

改性改的是什么性?

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

1、改變塑料的密度

(1)降低塑料密度

說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相對密度只能達到0.5左右。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達到10-3。

(2)提高塑料密度

提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料;共混重質樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般最高只能達到50%左右。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

2、塑料的透明性改進

關于塑料的透明性，在之前的文章中有所介紹，這里只簡單介紹一下。改進塑料透明性的原理是利用晶體與透明性的關系。塑料的透明性大小與其制品的結晶度大小和結晶結構有關，通過控制制品的不同形態(tài)結構，可以改善其透明性。

衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標都需要考慮。常用的指標有：透光率、霧度、折光指數、雙折射及色散等。在上述指標中，透光率和霧度二個指標主要表征材料的透光性，而折光指數、雙折射及色散三個指標主要用于表征材料的透光質量。一種好的透明性材料，要求上述性能指標優(yōu)異且均衡。

常用的改變晶型方法有：

①控制結晶質量，例如晶型、球晶含量、晶體尺寸、晶體規(guī)整性的控制;

②提高折射率，主要是通過加入不影響透明性的高折射率有機物或無機物來提高;

③降低雙折射，可通過控制加工中的取向，即降低取向度而達到降低雙折射的目的。

④添加改進塑料的透明性，是指在透明樹脂中加入小分子物質，從而改善其透明性的方法。利用這種方法可提高透光率、折射率，降低雙折射。

⑤添加成核劑，是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。成核劑是一種可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變細，樹脂的透明性提高。

⑥添加高折射率無機物

⑦添加能降低雙折射的物質

⑧添加抗霧劑

3、塑料的硬度和柔性改進

(1)添加改進塑料的硬度是指在塑料中加入硬質添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無機填料及纖維。

(2)塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進方法。這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。

(3)共混與復合改進塑料的硬度：①塑料共混改進方法即在低硬度樹脂※※混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。②塑料復合改進硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復合一層高硬度樹脂。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復合樹脂為PS、PMMA、ABS及MF等。

(4)添加增塑劑改進塑料的柔性：增塑劑的主要作用是改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。但其加入到相關的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。適用于增塑劑進行改進柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。

4、塑料的加工性能改進

塑料的加工過程是由塑料原料(樹脂+添加劑)變成具有一定強度制品的過程。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。改進塑料的加工性能主要集中在：提高樹脂的熱分解溫度;降低樹脂的熔融溫度;改善樹脂的加工流動性;改善樹脂的熔體特性。常用改性方法是添加改性，添加增塑劑和潤滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性;潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的磨擦力，從面降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

5、塑料的增強

塑料的增強一般是添加補強填料和纖維。大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會引起塑料的拉伸強度下降。但有些經過表面獨步一時的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強度的下降，反而會在一定程度上提高拉伸強度，我們稱這類填料為補強填料。補強填補的增強改性遠不及增強纖維，只可用于一些強度要求不太高的場合。塑料添加纖維增強方法是最常用且有效的增強方法。增強用纖維類材料是塑料用最主要的增強材料，其用量可占整個增強材料的90%以上。增強用纖維類材料包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無機類(如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等)、有機類(如PAN纖維、聚乙烯纖維、PA纖維、PC纖維、PVC纖維及聚酯纖維等)、金屬類(如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等)。

6、塑料的增韌

塑料的增韌一般是共混彈性體材料，常用彈性體增韌材料有：高抗沖擊樹脂，如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油樹脂(MPR)等;高抗沖擊橡膠，如乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈膠(NBR)、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。

7、塑料的熱學性能和阻燃性能改進

影響塑料制品使用的熱學性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機填料外，大部分無機礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的最高使用溫度可達1000攝氏度，是最有效的耐熱改性填料。另外，塑料的增強改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及丙烯酸酯纖維等。

大多數塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦�。此外，還需要天添加抑煙劑輔助。

8、塑料成本降低

降低塑料的成本一直是廠家的追求，所以會使用一些改性方法降低成本。主要的方法有添加填料、

(1)料筒使用注意事項

①  料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。安裝拆卸時料筒 后端螺紋不能碰傷。

②  料筒筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。

③  停產時機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機后必須把機筒內清理干凈，然后涂一層保護油。

④  如果需拆卸機筒，應在清理料筒內殘料后熱狀態(tài)下拆卸。

⑤  清理機筒要用銅質刷或砂布清理，不許用鋼刀硬質工具刮削。

⑥  對含有玻璃纖維、碳纖維或碳酸鈣類等改性、增強塑料樹脂的塑化注射，應采用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套料筒塑化，因為這些無機混料對機筒的磨損和腐蝕性較大。

⑦  料筒拆卸時不許用重錘敲擊。

⑧  料筒上不許存放重物。

(2)料筒的修復

①  料筒內表面磨損或劃傷痕不嚴重時，可用油石或砂布在機床上進行研磨修光。

②  料筒內表面磨損較嚴重時，應首先檢查磨損溝痕深度，計算去掉溝痕的磨削內壁還是否有熱處理硬層，如還有硬層，可對料筒內孔進行修磨，直至去掉溝痕。修磨后的內表面粗糙度Ra應不大于1.60μm�？纵S線公差按GB1184—1980標準7級精度。然后按此料筒內徑重新配制螺桿。如果修磨后的機筒內表面已經不存有熱處理硬層，則可配制合金內套，裝入料筒內。也可采用離心澆鑄法，在料筒內壁上澆鑄一層硬質合金層，再經過機加工研磨后使用。

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