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   在推動行業(yè)升級方面，文件中指出，推進智能制造、提升品牌品質(zhì)、研發(fā)高端品種、促進綠色發(fā)展和擴大市場消費等是可行路徑。針對如何“深化去產(chǎn)能，提高競爭力”，促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級等問題，2017（第八屆）中國鋼鐵發(fā)展論壇上多位專家和業(yè)內(nèi)人士發(fā)表看法。工業(yè)智能化在近些年備受關(guān)注。對此，李新創(chuàng)認為，在重視智能硬件研發(fā)的同時，還需要加強工業(yè)智能軟件的發(fā)展，大力開發(fā)國產(chǎn)工業(yè)軟件。

  在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種： 1、清洗   利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。 2、酸洗   一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。 3、工具除銹  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 4、噴射除銹  噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。   與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種，以及應用過程中的現(xiàn)狀和問題。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。 防腐標準  fbe環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行sy/t0《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》 2pe/3pe防腐執(zhí)行sy/t0（試驗）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》 防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-00μm。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的結(jié)構(gòu)     雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象（如圖 3 所示），整個涂層整體厚度在0 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優(yōu)異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，最適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。