| 鋁門窗擠壓設備,優(yōu)質擠壓機,鋁擠壓機 |
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擠壓機的結構原理 通常,一套完整的擠壓機系統(tǒng)主要由機械部分、液壓部分及電氣部分所組成 1、機械部分包括底座、導柱(也叫拉桿)、前橫梁板(簡稱前板)、后橫梁板(缸座)、保溫座(盛錠筒)、剪刀座、模座、上下導軌板、機械手送錠裝置、擠桿座(蝴蝶頭)、擠桿等部件。 2、液壓系統(tǒng)由主缸、副缸(快速邊缸)、鎖緊缸(前板缸)、模座油缸、柱塞泵(分為變量與定量泵)、葉片泵(分單聯(lián)泵與多聯(lián)泵)、閥板、閥(單向閥、溢流閥、換向閥等),油管、油箱及各種液壓開關等組成。 3、電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。 各主要部分的功能如下: 1、機座是所有作用的承受載體,包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構件; 2、主缸是產生擠壓力的液壓工作缸,為柱塞結構; 3、導柱,也叫拉桿,前板和主缸是通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統(tǒng),承受液壓機工作時的作用壓力,部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外,還兼作動梁(蝴蝶板)及擠壓筒(保溫座)的導軌。 4、蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分重量,并控制擠壓軸中心的部分; 5、保溫座,也叫盛錠筒,是用來裝置鋁錠坯,是一個承受高壓的恒溫容器。 二、機械零件的主要失效形式通常,擠壓機機械零件的失效主要包括以下幾種: 1、整體斷裂,零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時,危險截面會發(fā)生疲勞斷裂,例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。 2、過大的殘余變形,如果作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限,則零件將會產生殘余變形,如轉軸的彎曲,壓蓋的變形等。 3、零件的表面破壞,零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞,這些都是隨著工作時間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式,如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。 4、破壞正常工作條件引起的失效,如液體摩擦的滑動軸承,只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作;如果破壞了這些必備的條件,則將發(fā)生不同類型的失效,如軸承發(fā)生過熱、膠合、磨損等失效,帶傳動發(fā)生打滑的失效。 三、擠壓機常見故障 ①缺陷故障是指因設計、安裝、制造過程中存在的故障,如充液閥部件設計不合理,導致沖液閥彈簧長期往復受壓而容易疲勞之后而斷裂的。 ②突發(fā)故障,這種故障一般沒有時間性、固定性。這種故障與操作工的責任心及操作水平、超負荷,液壓油的清潔度、零部件的質量等因素有關,對于這種故障,車間必須加強員工的愛護設備的思想教育,及操作工的技術水平培訓,盡量避免撞機械手,不放擠餅、或是放歪擠餅、放側擠餅等人為故障。此外,如果棒溫、中板溫、模具溫之中其一不合條件就會造成設備長期超負荷而容易損壞,如漏油、爆密封圈、爛邊缸等。液壓油的清潔只需定期過濾便解決,但不同的工況周期就不一樣,取決于環(huán)境、速度、壓力、密封圈的質量。 ③磨損型故障一般是指設備運行一定時間后,由于摩擦產生的磨損而引起的。這種故障一般靠勤保養(yǎng)來延長部件使用壽命,但最終還是要更換,如滑塊,主缸銅套等,磨損到一定的程度必須更換,否則就會引起其他元件等的損壞。 擠壓機的結構本身較為簡單,一目了然,但其動作要靠電器、液壓來控制,無論是機械、電器、油路同時出現(xiàn)故障或某個控制元件出現(xiàn)故障,都可以使整機不能正常工作乃至停機,因此,平常加強設備的維護和保養(yǎng)至關重要,若要強行帶病工作,結果往往得不償失。 |
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