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回轉(zhuǎn)窯就是大家所說的旋窯，是一種高溫煅燒物料的設(shè)備。根據(jù)不同的用途可劃分為水泥窯、石灰窯、冶金化工窯。根據(jù)不同的形狀可分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)不同的供能機制又分為燃煤回轉(zhuǎn)窯，燃氣回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯需要操作員按照一定流程，規(guī)范安全操作，才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常工作。

回轉(zhuǎn)窯的安全操作：

回轉(zhuǎn)窯安全操作流程：

一，啟動前的準備：

1.檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各部件是否良好，潤滑情況，檢修門是否關(guān)閉等。

2.檢查燃料是否充足，供水，供電情況。

3.檢查各種儀器控制臺是否有信號，要安全操作。

4.開啟回轉(zhuǎn)窯輔助設(shè)備，開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)，助燃風機，除塵風機。

二，啟動時的安全操作：

1.將燃料輸送開關(guān)打開，點燃燃料。

2.啟動回轉(zhuǎn)窯電機，要安全操作。

3.調(diào)節(jié)各處風機的轉(zhuǎn)速。

4.關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)溫度，了解物料煅燒所需溫度。

5.關(guān)注物料進料和出料情況，避免發(fā)生堵塞。

三，正常停窯時的安全操作：

1.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，確定具體停窯時間。

2.停止供應(yīng)物料。

3.停止供應(yīng)燃料，關(guān)閉燃料開關(guān)。此時要注意燃燒室殘余燃料，保證窯內(nèi)有足夠的通風量燃燒殘留煤氣。

4.停止進料后，窯內(nèi)物料減少，要逐漸降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。

5.回轉(zhuǎn)窯冷卻到環(huán)境溫度后，可停窯頭助燃風機及窯頭冷卻風機。窯尾除塵風機視情況調(diào)節(jié)或停止。

四，故障停窯時的安全操作：

停止原料供應(yīng)，燃料供應(yīng)。通知專業(yè)維修人員查明故障原因。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)：

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)十分重要，它關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。做好回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)工作，可以保障回轉(zhuǎn)窯日常生產(chǎn)，延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)維護工作：

1.傳動裝置的保養(yǎng)維護。檢查電機電流是否符合規(guī)定值，是否振動及有異響，發(fā)生故障，找出原因及時排除。檢查地腳螺栓是否松動，若松動要擰緊。傳動大、小齒輪及軸承運轉(zhuǎn)是否流暢靈活，要定時添加潤滑油。

2.輪帶及支撐裝置的保養(yǎng)維護。擋塊、擋環(huán)是否有效，失效要調(diào)整或重新焊接。輪帶與托輪的接觸及磨損情況，磨損嚴重要及時更換。地腳螺栓有無松動，若松動要擰緊。

3.窯筒體的保養(yǎng)維護。關(guān)注筒體表面溫度是否正常，一般來講窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險。窯筒體對接焊縫有無裂縫，有裂縫要補焊。窯筒體是否擺動，擺動要調(diào)整托輪，調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙。密封裝置是否失效漏風，漏風要焊接好。檢查筒內(nèi)保溫耐火磚是否掉落，要及時更換高質(zhì)量保溫耐火磚。

4.回轉(zhuǎn)窯附屬或配套設(shè)備保養(yǎng)。檢查回轉(zhuǎn)窯風機運行是否正常，要及時處理故障。檢查燃燒裝置燃料輸送是否堵塞，燃料有無雜質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯的保養(yǎng)工作不可輕視，要做好日常保養(yǎng)工作。

大型煅燒回轉(zhuǎn)窯廠家

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家非常多，但各廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量千差萬別，低劣的回轉(zhuǎn)窯耗能高，壽命短，故障率高，物料煅燒不均勻，產(chǎn)量低，溫度不穩(wěn)定，成品質(zhì)量差等給用戶帶來巨大的經(jīng)濟損失。河南豫弘重工有很多年的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，深厚的技術(shù)積累，可以生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的大型煅燒回轉(zhuǎn)窯，歡迎有需要的用戶前來選購。

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