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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。 SNCR系統(tǒng)中，還原劑與煙氣的混合采用噴射器。噴射器有墻式和槍式2種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內墻，一般每個噴射部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程噴射就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR系統(tǒng)。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫煙氣中，其使用壽命要比噴槍式長。槍式噴射器由1根細管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR系統(tǒng)和大容量鍋爐。在某些設計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者的設計較為復雜,因此,要比單個噴嘴的噴槍和墻式噴嘴價格貴些。因噴射器忍受著高溫和煙氣的沖擊。易遭受侵蝕、腐蝕和結構破壞，因此，噴射器一般用不銹鋼制造，且設計成可更換。除此以外，噴射器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使噴射器最少地暴露于高溫煙氣中,噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因SNCR需停運時,可將噴射器退出運行。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOX摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預氧化，然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域寬等優(yōu)點， 布置方式有兩種堆垛橫向式和蜂窩式。其中堆垛橫向反應器由反應器箱體和高活性催化劑組成，煙氣經(jīng)過堆垛橫向反應器處理可使氮氧化物排放值小于10~50ppmv，氨逃逸小于5~10ppmv。該系統(tǒng)為管道末端技術，由于采用低溫下高活性的催化劑，可以方便安裝在煙囪的前部，避免對前端設備及運行操作方面所產(chǎn)生的消極影響。獨特的布置方式方便催化劑的在線再生處理。該系統(tǒng)可用于去除、己內酰胺制造廠以及燃氣渦輪機、燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、發(fā)動機尾氣中的氮氧化物。有希望得到實際的工業(yè)應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、堿金屬能夠直接和活性位發(fā)生作用而使催化劑鈍化。因為SCR的脫硝反應是發(fā)生在催化劑的表面，因此催化劑的失活程度依賴于表面上堿金屬的濃度。在水溶性的狀態(tài)下，堿金屬有很高的流動性，能夠進入催化劑材料的內部。因此對于整體式的蜂窩陶瓷類的催化劑來說，由于堿金屬的移動性，可以被整體式載體材料所稀釋，能夠將失活速率降低。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。將制備的管狀樣品串成管排，再將成排的管排布置在煙道中，進行催化劑的性能測試。下圖是布置在某電廠煙氣旁路的SCR催化反應系統(tǒng)：孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小�！　�3 SNCR系統(tǒng)及其影響因素一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高, 氨氮比對兩個催化劑的影響趨勢一致，即隨著氨氮比的增加，NO轉化率增大；當氨氮比大于1.0時，繼續(xù)增大氨氮比，NO轉化率保持穩(wěn)定，不再增加。過量的氨氣會產(chǎn)生氨逃逸，對大氣造成二次污染，因此，模擬煙氣中氨氮比選擇為1:1。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬本文主要講述了SCR脫硝在國內外研究概況，分析了低溫脫硝當前的進展情況，在國家政策的引導下，脫硝產(chǎn)業(yè)將會成為一種很有潛力的技術。在此基礎上簡要的分析了脫硝機理以及脫硝動力學研究。給出了V/Ti體系脫硝的Eley-Rideal機理示意圖以及機理方程。同時闡述了工業(yè)蜂窩狀催化劑與板式催化劑的優(yōu)缺點。等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型，而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多孔陶瓷狀等外觀形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，Cn′Hm′+O2→CO2+H2O （6）形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，2) 選擇性催化還原法、選擇性非催化性還原法和熾熱碳還原法,是在催化或非催化條件下,用N H3 、C 等還原劑將NOx還原為無害N2的方法。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：①低空燃比燃燒將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業(yè)爐的尾部，具有以下優(yōu)點:因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過技術手段從煙氣中脫除。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。 本文針對Fe2O3脫硝催化劑從催化劑制備方法、助劑及其含量，使用多元金屬氧化物作為基體等幾個方面進行了研究，并對各個催化劑進行了表征分析、脫硝活性、氨氣氧化率等測試分析。得到的主要結論如下：反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。嘉峪關分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,1960年科學家首次將V2O5做為活性成分應用到脫硝中，此后許多學者開始關注這類催化劑。1991年，分別以SiO2、A12O3和TiO2為載體負載的V2O5制備了催化劑，研究結果發(fā)現(xiàn)：催化劑的活性和選擇性與載體密切相關，分散度依次為TiO2≈A12O3>SiO2，TiO2最適合作為V2O5脫硝催化劑的載體。甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結的現(xiàn)象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算

時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。