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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值，正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應(yīng)機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預氧化， 隨著催化劑中CeO2含量的增加，催化劑的帶隙先發(fā)生“藍移”，后發(fā)生“紅移”。發(fā)生變化的原因是：隨著CeO2的摻雜，被摻雜的鈰物種進入γ-Fe2O3的晶格中，導致晶格形狀發(fā)生變化，帶隙發(fā)生“藍移”；由XRD分析可知，當CeO2的含量超過其在催化劑表面的最大單層負載量時，出現(xiàn)聚合態(tài)鈰物種，導致催化劑的晶粒變大、缺陷增多，催化劑的帶隙將發(fā)生“紅移”。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對 NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點，選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)脫硝是指在催化劑存在下，以CO(NH2)2、NH3、甲烷等作為還原劑，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成環(huán)境無害的N2和H2O。有希望得到實際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、脫硝系統(tǒng)主要包括注氨系統(tǒng)（包括液氨儲存、混合注入等）。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比�！　�4 總結(jié)孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個量化指標,永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小。 由O 1s的曲線可知,O 1s的峰主要集中在529.68-529.89 eV(記為Oβ)，這與過度金屬氧化物中晶格氧的結(jié)合能相對應(yīng)，另有少量O 1s峰出現(xiàn)在531.56-531.76 eV(記為Oα)，這表面吸附氧的結(jié)合能相對應(yīng)。經(jīng)計算，隨著催化劑中CeO2含量的增加，催化劑中缺陷氧和羥基氧含量Oα/Oα+Oβ先增加后減小，2Ce-Fe-T具有最大的表面吸附氧含量。一方面，由于表面吸附氧比晶格氧有更高的流動性，在氧化反應(yīng)中其活性更高，高的流動性對于SCR反應(yīng)中NO向NO2的轉(zhuǎn)化也是有利的；另一方面，它們可以提供更多的酸性位去吸收NH3形成配位NH3和NH4+[80]，這對催化劑的SCR脫硝活性是有利的，尤其是中低溫區(qū)的活性。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,NCO+O→NO+CO （1-6）催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應(yīng)生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，1、NOX的控制效果無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，XO具有一定的基礎(chǔ)脫硝活性，但是在整個活性溫區(qū)內(nèi)脫硝效率很低，最高僅約為60 %。主要原因是：XO具有很小的比表面積，NH3很難在其表面吸附形成配位態(tài)NH3和NH4+，；XO表面含有大量的Na元素，她直接與XO表面的活性位反應(yīng)，使之鈍化，導致活性下降。因此，XO不適合直接作為脫硝催化劑或者其活性組分使用，在本實驗中將XO作為催化劑的基體使用。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫燒結(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如①吸收法Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：低溫SCR催化劑將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌， 大致反應(yīng)方程式： C12HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2 =(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，燃燒區(qū)的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。當過量空氣系數(shù)α<1，燃燒區(qū)處于"貧氧燃燒"狀態(tài)時，對于抑制在該區(qū)中NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，從而即降低了燃燒區(qū)的氧濃度也降低了燃燒區(qū)的溫度水平。因此，第一級燃燒區(qū)的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風噴口送入爐膛與第一級所產(chǎn)生的煙氣混合，完成整個燃燒過程。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。 繼續(xù)對Fe2O3催化劑金新研究，發(fā)現(xiàn)γ-Fe2O3在150-250 ℃內(nèi)有很好的脫硝活性，但高溫活性不佳；但在γ-Fe2O3上摻雜Ti后高溫活性提高，并且在300-400 ℃內(nèi)有很好的抗SO2和H2O中毒性能。也對γ-Fe2O3脫硝進行研究，發(fā)現(xiàn)高溫處γ-Fe2O3催化劑上NOx轉(zhuǎn)化率迅速下降的要原因是：高溫處SCR反應(yīng)中NH3被氧化為NO，增加了煙氣中NO的濃度并且阻礙了NH3-SCR反應(yīng)的進行。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。永州分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,本項目采用100%液氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化后或者采用13%稀氨水經(jīng)蒸發(fā)氣化后（目前工廠采用13%稀氨水進行SNCR工藝初步脫硝，故本方案采用13%稀氨水經(jīng)蒸發(fā)氣化后），與稀釋風機提供的空氣在混合器內(nèi)將氨與空氣混合均勻后，噴入SCR催化反應(yīng)器。NOx與NH3在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，使煙氣中的NOx控制在排放限值以內(nèi)。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算

時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。