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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，　　在以尿素為還原劑的操作系統(tǒng)中，可能會(huì)有高至10%的NOx轉(zhuǎn)變?yōu)镹2O，不過這可以通過比較精確的操作條件控制而達(dá)到削減N2O生成的目的。另外，如果操作條件未能控制到優(yōu)化的狀態(tài)，亦可排放出大量的CO。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝 三者的脫硝活性比較可知，CeO2摻雜的催化劑中低溫活性比其他兩者好，因?yàn)槿咧蠧eO2摻雜后催化劑的氧化性最強(qiáng)，中低溫區(qū)有利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的脫硝活性；但是350 ℃后CeO2摻雜的催化劑活性開始下降，因?yàn)楦邷靥帍?qiáng)的氧化性使氨氣被氧化為NO，阻礙了SCR反應(yīng)的進(jìn)行，脫硝活性降低。MoO3、WO3摻雜的催化劑低溫活性較差，是因?yàn)镸oO3、WO3摻雜的催化劑中低溫氧化性較弱，不利于脫硝反應(yīng)的進(jìn)行；MoO3的氧化性最弱，最不利于快速SCR反應(yīng)的進(jìn)行，因此，低溫活性最差；MoO3、WO3摻雜的催化劑高溫處氧化性比CeO2摻雜的催化劑弱，阻礙了NH3向NO的氧化，促進(jìn)了SCR反應(yīng)的而進(jìn)行，因此，高溫活性較高。將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。

SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式， 整體上看，當(dāng)向催化劑中引入鈰并隨著其摻雜量的增加，遲滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓出現(xiàn)先減小后增大，相應(yīng)的最幾孔徑也呈現(xiàn)出減小后增大的趨勢(shì)，比表面積先顯著增加后逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)載的氧化鈰含量從0 wt%增加到2 wt.%時(shí)，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸減小，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑逐漸由18.9 nm減小到10.6 nm，而催化劑比表面積出現(xiàn)了顯著增大，由28.6 m2·g-1增大到46.7 m2·g-1，表明鈰含量的增加促使催化劑形成更多介孔并促使催化劑比表面積增大。當(dāng)鈰負(fù)載量小于等于2 wt%時(shí)沒有達(dá)到其最大單層負(fù)載量，因此隨著鈰負(fù)載量的增加，更多鈰擴(kuò)散遷移進(jìn)入催化劑孔徑中并與周圍的氧化鐵發(fā)生鍵合形成新的更小孔徑的介孔，導(dǎo)致其比表面積相應(yīng)的增大。當(dāng)氧化鈰負(fù)載量繼續(xù)增大，逐步負(fù)載到6 wt%時(shí)，滯回環(huán)在低壓區(qū)閉合的比壓逐漸增大，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑變大，逐漸由10.6 nm增大到16.8 nm，比表面積趨于穩(wěn)定不變，表明隨著鈰含量的繼續(xù)增加，催化劑的孔徑呈增大的趨勢(shì)，但對(duì)催化劑比表面積沒有很大影響。因?yàn)�，�?dāng)氧化鈰負(fù)載量超過2 wt%后，接近其在催化劑表面的最大單層負(fù)載量，逐漸開始出現(xiàn)聚合態(tài)鈰氧物種，并且隨著鈰負(fù)載量的增加其聚合度逐漸增大，同時(shí)減弱鈰與氧化鐵的相互作用，降低其鍵合能力。此外，聚合態(tài)的鈰氧物種擴(kuò)散到催化劑孔徑較小的介孔時(shí)能夠?qū)⑵涠氯�，最終造成最幾孔徑變大。由于孔徑變化不顯著且堵塞孔的孔容較小，所以催化劑的比表面積沒有受到到顯著的影響。具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),如果催化劑間隙過小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ及足y分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量�；钚越狗ǖ蜏�?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)集脫硫、脫硝、脫二 噁 英、除塵、除重金屬與一體，總體投資較優(yōu)化，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，裝置投資費(fèi)用所占項(xiàng)目比列較小，運(yùn)行費(fèi)是目前工業(yè)中較成熟的濕法脫硫和SCR脫硝工藝的50%左右，運(yùn)行過程中由于機(jī)械損耗和化學(xué)消耗造成的活性焦成本較高，導(dǎo)致初次填裝活性焦時(shí)初次投資較高，如600MW 機(jī)組,初次填裝活性焦需要8000噸左右,市場(chǎng)價(jià)近5000萬左右,運(yùn)行消耗活性焦中整個(gè)運(yùn)行費(fèi)用的50～70 %，但該工藝可有效回收煙氣中的SO2用于生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益良好的硫酸、液體SO2或硫磺，實(shí)現(xiàn)SO2的可資源化利用，從而降低了活性焦工藝整體運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)該工藝基本不消耗工藝水，解決了傳統(tǒng)濕法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物石膏市場(chǎng)難以消化和廢水排放等問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用價(jià)值。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、8NH3+ 6NO---7N2 + 12H2O二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因M爐內(nèi)燃燒脫NOX法的基本原理如圖3所示。燃料燃燒所需要的空氣通過燃燒器噴嘴（MB）、然盡風(fēng)噴嘴（OFA）和增量風(fēng)噴嘴（AA）分3次在3個(gè)不同的燃燒區(qū)域供給，在爐膛內(nèi)形成1.主燃燒氣燃燒區(qū)2.未燃燒燃料和還原區(qū)3.完全燃燒區(qū)等3個(gè)不同的燃燒區(qū)或使得燃燒在3個(gè)不同的空氣/燃料區(qū)域內(nèi)完成，以實(shí)現(xiàn)空氣的分級(jí)燃燒，延長(zhǎng)完全燃燒的時(shí)間，降低爐膛溫度水平，從而有效的抑制NOX產(chǎn)生，并保證燃料的完全燃燒。素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。 ①通過模板法和共沉淀法制備了氧化鐵基催化劑，首先通過XRD和差熱-熱重分析，確定催化劑的最適宜焙燒溫度為400 ℃；摻雜的CeO2以無定形態(tài)高度分散在催化劑表面，模板法制備的催化劑中氧化鈰在催化劑表面的分散性更高。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊�？焖傩蚇Ox又名瞬時(shí)型NOx，是指燃料燃燒碳?xì)潆x子團(tuán)與空氣中N2反應(yīng)為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸 SO2是SCR 脫硝反應(yīng)中常遇到的氣體。由于SO2在催化劑的作用下容易被氧化成SO3，而SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應(yīng)生成(NH4)2SO4和NH4HSO4，這些硫酸鹽(尤其是硫酸氫銨)沉積并集聚在催化劑表面，從而對(duì)催化劑的活性有很大影響。所以有必要研究煙氣中SO2和H2O共同存在時(shí)，對(duì)催化劑活性和穩(wěn)定性的影響情況。在模擬煙氣量為150ml/min，n(NH3)/n(NO)為1.2，NO的含量為348 ppm，設(shè)定反應(yīng)溫度為120℃，稱取0.2g Fe-MnOx/TiO2催化劑，考察了模擬煙氣中同時(shí)存在H2O和SO2時(shí)對(duì)NO去除率的影響�？梢源_保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，控制排放主要采取低N0X燃燒技術(shù)和煙氣脫除兩種途徑。SCR 法是目前商業(yè)應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù).制備溫度窗口寬、 活性高和選擇性強(qiáng)的催化劑是該技術(shù)的核心．按照催化劑適用的煙氣溫度條件分類， 一般按照不同的 溫度使用窗口可以將 SCR工藝分為：高溫、中溫、低溫三 種不同的SCR工藝。低溫SCR是指催化劑的適用溫度在 120 ～ 300℃。商業(yè)催化劑大多要求溫度在 350℃以上才可以發(fā)揮很高的活性； 而對(duì)于電站鍋爐， 在此溫度下脫硝， 必須將其置于除塵器之前， 由于煙氣沒有進(jìn)行除塵， 因此高濃度粉塵和 SO 容易引起催化劑 中毒和使用壽命減少，而且需要預(yù)熱，增加了能耗和設(shè)備費(fèi)用． 因此， 開發(fā)具有低溫活性的 NH 3 選擇催化 NO的催化劑成為國(guó)內(nèi)外研究熱點(diǎn)．催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。隨著國(guó)內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，人民們生活水平的日益改善，社會(huì)對(duì)環(huán)境的重視達(dá)到了空前的高度。在國(guó)家能源環(huán)保政策的鼓勵(lì)下，煙氣脫硝裝置繼脫硫裝置后成為了電廠建設(shè)的不可或缺的組成部分。這對(duì)我國(guó)的電力事業(yè)的發(fā)展包括設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)等提出了新的要求。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，②氧化氨氣能力測(cè)試通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多20世紀(jì)70年代末，SCR煙氣脫硝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中獲得成功，此后許多的學(xué)者開始關(guān)注該反應(yīng)的反應(yīng)機(jī)理。反應(yīng)機(jī)理的研究對(duì)于提高催化劑的性能有重要的意義，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和探索，取得了很多成果，但對(duì)于不同的催化劑，反應(yīng)機(jī)理也不盡相同�？滋沾蔂畹韧庥^形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，煙氣中的H2O和SO2對(duì)催化劑的影響不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學(xué)煙霧問題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。白銀分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，　　在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。