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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。 下圖所示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程，該流程由4部分組成:針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，2Ce-Fe-T催化劑的結(jié)合能(710.51 eV)比2Ce-Fe-C催化劑的結(jié)合能(710.61 eV)向低場(chǎng)移位的程度更大，因?yàn)槟０宸ㄖ苽涞拇呋瘎┠軌蚋黠@提高氧化鈰在催化劑表面的分布分散，并促進(jìn)其擴(kuò)散進(jìn)入到氧化鐵的晶格中，增大了鐵和鈰的相互作用，與XRD結(jié)果一致。因此我們認(rèn)為氧化鈰的引入將導(dǎo)致催化劑中Fe周圍的電子云分布受到Ce物種的誘導(dǎo)效應(yīng)而發(fā)生改變，進(jìn)而形成類似Fe-O-Ce短程有序的非晶結(jié)構(gòu)。而此種短程有序的非晶結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的電子傳輸能力，被眾多研究證明為催化劑的催化活性物種。其中以模板法制備催化劑具有更優(yōu)越的鐵鈰鍵合能力。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)， 大致反應(yīng)方程式： C12HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2 =(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、" SCR脫硝催化劑的重要指標(biāo)特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參銳鈦礦型的TiO2有合適的比表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)以及表面酸性，但銳鈦礦型TiO2為一種亞穩(wěn)定晶體，極易轉(zhuǎn)換形成熱穩(wěn)定性較高的金紅石，導(dǎo)致TiO2的燒結(jié)以及比表面積的減小。1993年，在V2O5/TiO2催化劑中摻雜WO3，發(fā)現(xiàn)摻雜WO3有抑制銳鈦礦型TiO2向金紅石型的轉(zhuǎn)化的作用，并且可以提高催化劑的熱穩(wěn)定性、改變它的表面酸度，最終提高催化劑的脫硝活性。1998年，又在V2O5/TiO2催化劑中摻雜MO3，發(fā)現(xiàn)摻雜MO3同樣可以提高V2O5/TiO2催化劑的熱穩(wěn)定性以及脫硝活性，同時(shí)還可以提高N2選擇性并抑制As對(duì)催化劑的毒化和對(duì)SO2的氧化，延緩催化劑的堵塞和失活。數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。NO(a)+1/2O2(a)—NO2(a)孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小�！　∫话愦呋瘎┑幕钚噪S孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,(3)稀釋的反應(yīng)劑噴入鍋爐合適的部分;催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬（3）冷段布置：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，這樣催化劑將完全工作在無(wú)塵、無(wú)SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對(duì)反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問(wèn)題，也不存在催化劑的污染和中毒問(wèn)題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當(dāng)催化劑在"干凈"煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達(dá)3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。這一布置方式的主要問(wèn)題是，當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，目前，在我國(guó)商業(yè)化的催化劑主要是釩系催化劑，該催化劑已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟，但自身存在一些缺點(diǎn)：中低溫活性差、活性溫窗較窄、催化劑中的釩對(duì)環(huán)境造成二次污染且較難治理，等。因此，研發(fā)環(huán)境友好、活性溫窗寬且中低溫活性好的脫硝催化劑，對(duì)于氮氧化物的治理具有重要的意義。無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，　　NH3(a)+O2(a)—NH2(a)+OH(a)形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，　　其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如增加SCR旁路管路系統(tǒng)主要是因?yàn)楫?dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，反應(yīng)器入口的溫度可能會(huì)下降到低于催化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間，此外在鍋爐的停機(jī)以及開機(jī)運(yùn)行期間，其溫度也會(huì)產(chǎn)生很大的波動(dòng)，因此需要SCR反應(yīng)器的旁路使煙氣繞過(guò)反應(yīng)器，已避免在非活性溫度區(qū)間內(nèi)使催化劑中毒或使催化劑的表面受到污染。同時(shí)該系統(tǒng)要進(jìn)行密閉防止煙氣進(jìn)入SCR的反應(yīng)器中。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：在一定溫度范圍內(nèi)呈液態(tài)的硫酸氫氨(ABS)具有很大的粘性,易沉積在空預(yù)器的換熱元件表面上并吸捕煙氣中的飛灰物,加劇換熱元件的堵灰。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，對(duì)兩個(gè)催化劑的H2-TPR峰進(jìn)行擬合分峰，都得到兩個(gè)還原峰，342 ℃-348 ℃的中低溫還原峰和367 ℃-389 ℃的高溫還原峰。中低溫區(qū)Fe2O3的還原主要對(duì)應(yīng)NO向NO2的轉(zhuǎn)換，NO2參與快速SCR反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑的中低溫SCR活性升高；高溫區(qū)Fe2O3的還原主要對(duì)應(yīng)NH3向NO的氧化反應(yīng)，大量NH3被氧化為NO，導(dǎo)致NO的還原反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行，最終使催化劑的SCR脫硝活性降低。對(duì)比兩個(gè)催化劑中兩個(gè)還原峰發(fā)現(xiàn)：2Ce-Fe-T催化劑的還原主要集中在中低溫區(qū)，高溫區(qū)還原較少，而2Ce-Fe-C催化劑的還原平均分布中低溫和高溫區(qū)。所以，2Ce-Fe-T催化劑更能夠促使中低溫區(qū)NO向NO2的轉(zhuǎn)換，促進(jìn)了催化劑中低溫脫硝活性的升高；高溫區(qū)有較少的NH3被氧化為NO，促進(jìn)了催化劑高溫脫硝活性的升高，拓寬了催化劑的活性溫窗。因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，脫硝系統(tǒng)主要包括注氨系統(tǒng)（包括液氨儲(chǔ)存、混合注入等）。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把（4）．浸漬法加入活性成分：將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。三亞分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢,4.由于反應(yīng)溫度窗的緣故，反應(yīng)時(shí)間以及噴氨點(diǎn)的設(shè)置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的限制。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。