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新鄉(xiāng)長(zhǎng)城GRMS礦渣立磨運(yùn)行調(diào)試分為三個(gè)階段，第一階段為試車(chē)準(zhǔn)備，第二階段為空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，第三階段為負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。下面對(duì)第三階段——負(fù)荷試車(chē)進(jìn)行介紹：

1.輥磨的開(kāi)機(jī)順序：

1)啟動(dòng)輥磨后的其它設(shè)備，并運(yùn)行正常。

2)啟動(dòng)減速機(jī)高低壓油泵，如果需要，啟動(dòng)油加熱器。

3)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥潤(rùn)滑裝置。

4)啟動(dòng)分離器。

5)開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)。

2.打開(kāi)輥磨下游的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后打開(kāi)輥磨上游的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，再關(guān)閉旁路調(diào)風(fēng)閥門(mén)。

3.啟動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。

4.進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.落輥、升壓開(kāi)始碾壓物料。

6.輥磨的停機(jī)順序：

1) 停止喂料。

2) 停主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。

3) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥。

4) 關(guān)閉上、下游風(fēng)門(mén)，打開(kāi)旁路風(fēng)門(mén)。

5) 關(guān)停螺旋輸送機(jī)、分離器、脂潤(rùn)滑裝置、磨輥潤(rùn)滑裝置、液壓系統(tǒng)、及減速機(jī)油泵。短時(shí)間停磨時(shí)，可以不停止磨輥潤(rùn)滑和減速機(jī)潤(rùn)滑。

7.謹(jǐn)慎試生產(chǎn)是掌握輥磨操作的關(guān)鍵。影響輥磨產(chǎn)量的因素有：

1) 液壓系統(tǒng)施加的壓力

2) 風(fēng)量、風(fēng)溫

3) 物料的粒度分布、濕度等物性

4) 分離器的轉(zhuǎn)速

5) 料層厚度

8.輥磨正常生產(chǎn)后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)磨輥碾磨壓力控制。當(dāng)磨輥軸承油溫超過(guò)55℃;主減速器潤(rùn)滑油的溫度高于70℃;干、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制部分將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)軸承油溫度超過(guò)60℃、減速器潤(rùn)滑油的溫度超過(guò)75℃;磨輥振幅過(guò)大并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)糾正不了;主電機(jī)超負(fù)荷、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)的故障時(shí)，磨機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)然工藝線(xiàn)上輥磨前后的設(shè)備出現(xiàn)故障，磨機(jī)也將自動(dòng)停車(chē)。

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