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佛山油壓折彎機/中山雙柱油壓折彎機/東莞雙柱油壓機廠商

雙柱油壓機工作原理

油壓泵是油壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。油壓缸：將油壓能轉(zhuǎn)化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件

我公司雙柱油壓機簡介： 
     雙柱油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸，液壓控制閥和液壓輔助元件。     
雙柱油壓機|雙柱油壓機|雙柱油壓機|雙柱油壓機|雙柱油壓機|雙柱油壓機|輔助元件： 
     1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用  
     2、油管及油管接頭 
     3、濾油器 
     4、壓力表 
     5、密封元件

售后:

 凡購買本公司產(chǎn)品的一律享受終身維修服務(wù)，其中：第一年實行三免政策，即更換零配件免費，免收售后服務(wù)人員工資，免收差旅費；從第二年到第三年，按出廠價的80%收取零配件成本費；從第四年起按出廠價收取零配件成本費。

凡本公司售出的產(chǎn)品出現(xiàn)故障的，自接到電話通知起，距離較近的，24小時趕到現(xiàn)場，路途較遠的36小時趕到現(xiàn)場。
油壓機保養(yǎng)制度

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。

油壓機使用說明:

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方

操作規(guī)程:

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方

操作制度

1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)