| X2CrMnNiN22-5-2現(xiàn)貨規(guī)格X2CrMnNiN22-5-2 |
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價(jià)格：35 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國(guó)、美國(guó)、中國(guó) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時(shí)間：2017-09-05 10:17:53 | 瀏覽量：64 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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| 聯(lián)系人:唐國(guó)華 (先生) | 手機(jī):13916365331 |
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X2CrMnNiN22-5-2現(xiàn)貨規(guī)格 X2CrMnNiN22-5-2【交貨狀態(tài)】 熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 X2CrMnNiN22-5-2【表面質(zhì)量】： 黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求; X2CrMnNiN22-5-2【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; X2CrMnNiN22-5-2【產(chǎn)品檢測(cè)】 從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。 ==================== X2CrMnNiN22-5-2 德國(guó)料號(hào)：1.4162 德國(guó)牌號(hào)：X2CrMnNiN22-5-2 化學(xué)成分： C：max. 0,04 Si：max. 1,00 Mn：4,00 - 6,00 P：max. 0,040 S：max. 0,030 Cr：17,00 - 19,00 Cu：0,10 - 0,80 Ni：8,00 - 10,00 N：0,20 - 0,25 =============X2CrMnNiN22-5-2世界鋼號(hào)對(duì)照============= 影響X2CrMnNiN22-5-2材料使用的六大性能： 1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過(guò)0.4%時(shí)，才可以用于528°C以上。 2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問(wèn)題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。 3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來(lái)表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下，為提高耐磨性對(duì)材料性能亦有不同要求。 4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會(huì)受流體的影響，高溫會(huì)使金屬軟化，增加其塑變趨勢(shì)。 5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。 6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積100%。  X2CrMnNiN22-5-2【交貨狀態(tài)】 熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。 X2CrMnNiN22-5-2【表面質(zhì)量】： 黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求; X2CrMnNiN22-5-2【冶煉工藝】 電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; X2CrMnNiN22-5-2【產(chǎn)品檢測(cè)】 從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。 ==================== |
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