| 產(chǎn)品X42Cr13現(xiàn)貨規(guī)格 |
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價格：37 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國、美國、中國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時間：2017-09-04 11:16:08 | 瀏覽量：40 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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| 聯(lián)系人:唐國華 (先生) | 手機(jī):13916365331 |
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X42Cr13現(xiàn)貨規(guī)格 X42Cr13國內(nèi)外對應(yīng)牌號及標(biāo)準(zhǔn)： 中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007 美國ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI 德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr 英國BS 法國NAF 日本JIS X42Cr13 德國料號：1.2083 德國牌號：X40Cr14 / X42Cr13 化學(xué)成分： C：0,36 - 0,42 Si：max. 1,00 Mn：max. 1,00 P：max. 0,030 S：max. 0,030 Cr：0,40 - 0,70 =============X42Cr13世界鋼號對照============= 隆繼X42Cr13產(chǎn)品規(guī)格形式: 1、X42Cr13板材及薄板（寬度2米以內(nèi)） 供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理 2、X42Cr13圓板和圓環(huán) 供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車光。 3、X42Cr13線材或絲材 供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。 規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條 4、X42Cr13棒材 供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。 5、X42Cr13鍛件 供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。 6、X42Cr13帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm） 供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。 ==================== X42Cr13熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 1.過熱 ——過熱X42Cr13組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X42Cr13鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X42Cr13硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X42Cr13材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X42Cr13鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X42Cr13鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等？傊，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——X42Cr13在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X42Cr13熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——X42Cr13在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。X42Cr13表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X42Cr13表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X42Cr13耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ==================== |
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