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精益與六西格瑪?shù)臓?zhēng)論，并不是一個(gè)新的話題。自從20世紀(jì)80年代，制造型企業(yè)引進(jìn)精益，運(yùn)用豐田模式管理生產(chǎn)系統(tǒng)，減少浪費(fèi)以后，許多企業(yè)放棄了質(zhì)量改進(jìn)方法轉(zhuǎn)而鐘情于精益，并形成箴言：精益更加簡(jiǎn)單，實(shí)施更快，無需太多培訓(xùn)，就能使很多員工參與到其中�，F(xiàn)實(shí)情況也確實(shí)如此，大多數(shù)企業(yè)所實(shí)施的精益生產(chǎn)項(xiàng)目往往效果更好、實(shí)施更容易和見效更快。其實(shí)，具有這些優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)檫@些項(xiàng)目是針對(duì)那些適合于精益解決的問題的。到底采用精益還是精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)，天行健咨詢認(rèn)為要取決于企業(yè)所面臨問題的類型。

當(dāng)解決方案不正確或不及時(shí)就會(huì)存在高風(fēng)險(xiǎn)，例如減少庫(kù)存，降低勞動(dòng)力成本或解決顧客抱怨，采用精益的方法可能就不是一種正確的決策。
六西格瑪，或是現(xiàn)在更被關(guān)注的精益六西格瑪，是當(dāng)今最受歡迎的用于解決比較困難問題的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)。六西格瑪技術(shù)得以普及，源于六西格瑪黑帶認(rèn)識(shí)到他們的顧客所要求的許多關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），不但是要解決其中的缺陷，還關(guān)系到過程加速和減少浪費(fèi)，在大多數(shù)情況下，這些其實(shí)就是顧客的需求，對(duì)于許多服務(wù)型公司更是如此。因此，黑帶們開始在六西格瑪項(xiàng)目中應(yīng)用一些精益工具來代替，六西格瑪項(xiàng)目中精益工具的廣泛使用形成了精益六西格瑪，精益六西格瑪與精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)用于解決那些同時(shí)要減少缺陷和加快速度的問題。這種把精益和六西格瑪質(zhì)量?jī)蓚�(gè)陣營(yíng)合并成為一個(gè)系統(tǒng)的想法，就形成了現(xiàn)在的精益六西格瑪，西格瑪精益、精益六西格瑪設(shè)計(jì)等系統(tǒng)。
很多管理者在沒有完全了解精益與六西格瑪兩種方法的相似性和差異時(shí)，會(huì)覺得很難取舍，很多時(shí)候，因?yàn)閮?nèi)部主管部門缺乏相關(guān)的知識(shí)，好的方法被放棄了，或者沒有被正確使用來幫助解決公司的問題。為了避免成為下一個(gè)失敗者，組織應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待下面時(shí)常遇到的5種現(xiàn)象：
現(xiàn)象一：精益更快、更好，也更省錢。

請(qǐng)記住，精益對(duì)那些適于精益工具的問題很有效，豐田公司并不是從精益開始他們的質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)役的，精益來自于他們質(zhì)量改進(jìn)的努力。
現(xiàn)象二：六西格瑪將解決所有問題。

六西格瑪對(duì)改進(jìn)跨部門流程或者是對(duì)那些對(duì)經(jīng)營(yíng)結(jié)果績(jī)效改進(jìn)至關(guān)重要的質(zhì)量問題的改進(jìn)是最有效的。當(dāng)應(yīng)用簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)分析就可以解決的問題，就不必用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)來解決。六西格瑪方法適用于重要的、需要尋求突破的業(yè)務(wù)問題的解決。
現(xiàn)象三：我們不需要用兩種方法，一個(gè)足矣。

兩種方法都是有用的，有時(shí)候甚至同時(shí)都是必要的。為了避免改進(jìn)項(xiàng)目的錯(cuò)誤啟動(dòng)或中止，有必要對(duì)所有員工進(jìn)行精益和六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)（精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)），這樣才能確保員工知道兩者之間的相似與差異。如果組織還有其他工具和方法，也可以把它們同時(shí)引入，員工會(huì)在正確的時(shí)間找到使用的時(shí)機(jī)。
現(xiàn)象四：六西格瑪完了，精益也完了。

持續(xù)改進(jìn)的方法是與時(shí)俱進(jìn)的，方法的名稱可能有所改變，但是其思想是相同的，從當(dāng)初的質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)演變?yōu)榱鞲瘳攬F(tuán)隊(duì)、精益團(tuán)隊(duì)，再到現(xiàn)在的精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，以及接下來的什么團(tuán)隊(duì)，這些方法的核心可能是相同的，就像心臟外科醫(yī)生治療心血管堵塞，在20世紀(jì)80年代時(shí)治療的技術(shù)與現(xiàn)在已經(jīng)不同，過程改進(jìn)的方法雖然改變了，但是目的是相同的。
現(xiàn)象五：我們不再需要任何改進(jìn)，我們要停止正使用的任何方法，因?yàn)樘速M(fèi)金錢了。

如果聽到這樣的言論，你可以問自己一個(gè)問題：企業(yè)的績(jī)效記分卡是否表明了我們已經(jīng)滿足了業(yè)務(wù)需求和顧客需求，而授權(quán)我們停止改進(jìn)的活動(dòng)了嗎？當(dāng)遇到這種情況時(shí)，最有可能的往往是認(rèn)為改進(jìn)花費(fèi)太多，但這些人不理解劣質(zhì)成本或者投資回報(bào)率。你也許可以暫停某些項(xiàng)目，但是決不能都停止。因?yàn)轭櫩托枨罂偸窃谧兓�，這就促使組織需要不斷地改變流程去滿足顧客需求。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手并未停止持續(xù)改進(jìn)，不要因?yàn)樽约和Ｖ垢倪M(jìn)活動(dòng)而落后。

精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)后可以在企業(yè)可以是改善項(xiàng)目實(shí)施的主導(dǎo)者，是精益思想和六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是精益六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊(duì)伍對(duì)于精益六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

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