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環(huán)保除塵設備廠家曼宇定制低壓脈沖袋式除塵器

1、工作原理：

低壓脈沖袋式除塵器主要由凈氣室（上箱體）、塵氣室（中箱體）、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由脈沖布袋除塵器進風口進入塵氣室，在擋風板形成的預分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，含塵氣體沿擋風板四周到達濾袋，粉塵通過濾布時由于產(chǎn)生篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被收集，阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。過濾時濾袋在框架的阻擋力下呈梅花狀，過濾操作一定時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵，形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力上升，當運行到設定的時間或壓差達到設定值時，壓力控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥流入各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)螺旋輸送機排出噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復過濾狀態(tài)。

過濾速度（氣布比）是反映脈沖袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它對脈沖袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積），提高了過濾料的處理能力。但過濾速度提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，同時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰耗能，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則倉頂布袋除塵器的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。因此，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點、粉塵性質(zhì)、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條件等因素來決定。一般而言，處理較細或難于收集的粉塵、含塵氣體溫度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。