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河源螺旋管特價(jià)〖河源鋼板卷管〗

防腐螺旋鋼管注意事項(xiàng)
一、施工時(shí)候應(yīng)該查看地下水和雨水是否接觸過(guò)管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。
二、在安裝管材的同時(shí)，應(yīng)該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。
三、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。

近日，公司的車(chē)間一派繁忙景象，大家加班加點(diǎn)為吉林客戶(hù)生產(chǎn)DN1200 TPEP防腐螺旋鋼管，這批訂單一共15000米。歡迎致電13925959619（李經(jīng)理）！   
    TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線最先進(jìn)的鋼管防腐形式，也是滄州廣匯管業(yè)有限公司自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫(xiě)字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹(shù)脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。2010年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管最佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力卻提高了3-5倍。

大口徑輸水管道TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了最佳方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水管道的主品。在國(guó)內(nèi)南水北調(diào)配套工程、APEC峰會(huì)北京懷柔雁棲湖生態(tài)供水、冬奧會(huì)申辦會(huì)場(chǎng)崇禮滑雪場(chǎng)國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目中得到應(yīng)用。     滄州廣匯管業(yè)有限公司將始終堅(jiān)持“滿(mǎn)足顧客要求，提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)化服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)新” 的質(zhì)量方針，為中國(guó)的供水項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)可靠的防腐鋼管，廣匯人熱忱期待與您合作，歡迎致電13925959619（李經(jīng)理）！

七質(zhì)量技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工組織施工，記好各項(xiàng)施工檢查記錄，填寫(xiě)隱蔽工程檢查證。施工前做好技術(shù)交底，切實(shí)做到施工人員人人明白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工序。

2、加強(qiáng)加強(qiáng)材料管理，所有進(jìn)場(chǎng)材料要嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)，無(wú)合格證材料不準(zhǔn)使用，使施工全過(guò)程的工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

八安全措施

1、一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，聽(tīng)從統(tǒng)一安排。施工人員堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可，不得擅自離開(kāi)崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮根據(jù)情況分析判斷下達(dá)命令。

2、必須要遵守水上作業(yè)的基本要求，穿救生衣、防滑鞋。

3、浮吊起吊各種重物時(shí)，應(yīng)先提升10~20cm，檢查尾部浮箱配重合適，吃水在警戒線以下，其它各部分良好后，方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮，旗語(yǔ)準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。

4、導(dǎo)向船與機(jī)動(dòng)舟，導(dǎo)向船與浮吊，機(jī)動(dòng)舟與浮吊，浮吊與運(yùn)輸船，以及機(jī)動(dòng)舟，浮吊，運(yùn)輸船之間相互傍靠時(shí)，要用鋼絲繩在船上綁好，確保工作人員上下安全，并使工作平臺(tái)保證相對(duì)穩(wěn)定，相互�？繒r(shí)要引起碰撞，不可隨意�？俊�

九工程實(shí)例

尤溪互通2#大橋位于尤溪縣大排村，橫跨尤溪水庫(kù)，為左右幅分離式橋梁，左幅全長(zhǎng)396米，右幅全長(zhǎng)369米，左右幅各有6個(gè)墩落在深水中，水中基礎(chǔ)為2.2m直徑的鉆孔樁，最大樁長(zhǎng)49米。水庫(kù)常水位87.00m，最大水深18米，水庫(kù)正常時(shí)水面平穩(wěn)，只有在大雨時(shí)水庫(kù)放水方有不同程度的落差，最大落差3米。施工區(qū)域地層：為剝蝕丘陵夾溪谷地貌，上部為淤泥、砂質(zhì)粘土、卵石層，下部為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖，其中淤泥、砂質(zhì)粘土層較薄。

9.1總體思路

尤溪互通2#橋跨度小，墩柱分散，采用鋼管樁水中平臺(tái)方案施工，發(fā)揮浮吊和浮箱的作用，成本經(jīng)濟(jì)、方便易行。

9.2施工平臺(tái)

尤溪互通2#大橋右線橋幅寬12.0m，樁中心間距6.0m，左線橋自4#墩開(kāi)始采用線性和非性加寬，基本幅寬12.0m，最寬16.0m，最寬處樁柱間距8.70m，每個(gè)水中墩要搭設(shè)一個(gè)15×8.0m的作業(yè)平臺(tái)，管樁按14m*8m布置，根據(jù)不同樁間距調(diào)整內(nèi)側(cè)兩排管樁間距

平臺(tái)頂面高程為88.5m，相鄰管樁用∠10*10角鋼呈剪刀形式連接，如圖。縱橋向每排鋼管的外側(cè)兩根管樁頂面切割企口，安裝I40a工字鋼橫梁，橫橋向鋪12m長(zhǎng)橋面梁，長(zhǎng)度不夠焊接I40a工字鋼，注意留出護(hù)筒空檔，其余地方滿(mǎn)鋪5cm厚木板，周邊設(shè)鋼管樁欄桿。

9.3浮吊

CWQ20型起重機(jī)的主要技術(shù)性能為：臂長(zhǎng) 20.5m   最大起重量20t   起重幅度范圍 4.54~20.67m臂桿回轉(zhuǎn)角度范圍220度   臂桿變幅角度角度范圍 6~78度   起升高度 17.63m

根據(jù)浮吊的結(jié)構(gòu)需要,選用13個(gè)9m×2.7m×1.65 m型號(hào)的小浮箱連接成浮吊平臺(tái)，布置形式為5+5+3，總長(zhǎng)27m，總寬13.5m，其中尾部3個(gè)小浮箱加水配重以滿(mǎn)足起吊時(shí)吃水平衡。

9.4鋼管樁及鋼護(hù)筒的制作

最大水深為18米，每根樁的護(hù)筒和鋼管樁長(zhǎng)度都在20m左右，所以一般護(hù)筒焊接成2大節(jié)，每大節(jié)長(zhǎng)為9～11m，鋼管一般焊接成16~23m一大節(jié)。每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。

9.5搭設(shè)水中平臺(tái)

（1）浮吊拋錨；首先使用浮吊將錨碇在距設(shè)計(jì)樁位60~100m處進(jìn)行拋錨（錨碇為一塊4立方大小的混凝土預(yù)制塊，重約10t），并用浮筒做為標(biāo)識(shí)。

（2）導(dǎo)向船：導(dǎo)向船由4個(gè)9m×2.7m×1.65m型號(hào)的小鋼箱組成。

（3）鋼管樁下設(shè)：尤溪互通2#大橋由于河床覆蓋層較薄，其下為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，在施打過(guò)程中，管樁進(jìn)入覆蓋層時(shí)下沉速度較快，管樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖時(shí)表現(xiàn)為振動(dòng)捶反彈強(qiáng)烈，DZ40振動(dòng)捶振動(dòng)荷載為230KN，遠(yuǎn)大于檢算時(shí)的單樁承受荷載，故將管樁下沉速度作為停止施打打的依據(jù)，在持續(xù)振動(dòng)5min后管樁下沉在2~3cm范圍內(nèi)時(shí)，既可作為停止施打，能夠滿(mǎn)足承載及穩(wěn)定要求。

左8-1平臺(tái)鋼管樁施打過(guò)程如下：導(dǎo)向船定位后，在大致管樁位置處測(cè)量水深為16m，通過(guò)預(yù)計(jì)鋼管樁打入河床深度3m，焊接鋼管樁總長(zhǎng)為21m，鋼管樁起吊就位后，通過(guò)自重進(jìn)入河床0.8m，加振動(dòng)錘振動(dòng)，管樁繼續(xù)下沉0.5m后，振動(dòng)反彈強(qiáng)烈，確認(rèn)已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層，繼續(xù)打入河床至2.8m后，振動(dòng)錘持續(xù)振動(dòng)5分鐘不見(jiàn)繼續(xù)下沉后停止振動(dòng)。正常情況下，整個(gè)過(guò)程為12分鐘，平均入河床2.0m，入強(qiáng)風(fēng)化巖1.0m。每根鋼管樁施打時(shí)間在10-30分鐘之間，在振動(dòng)錘持續(xù)振動(dòng)5-10分鐘下沉量小于5cm左右停止。

（4）施工平臺(tái)的搭建完成：12根鋼管樁打設(shè)完畢，按照平臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)行平臺(tái)的搭建完成。

9.6埋設(shè)鋼護(hù)筒

在平臺(tái)上精確定出樁位，放置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架是高4米，平面2.6米見(jiàn)方的鋼框架，中間有2.5米見(jiàn)方的空間。左8-1平臺(tái)鋼護(hù)筒施打過(guò)程如下：根據(jù)鋼管樁施工的資料，此處軟弱覆蓋層約為1.5m，鋼護(hù)筒預(yù)計(jì)打入2.5m，加工護(hù)筒總長(zhǎng)為（1.8m×3+1.5m×3 ）,（1.5m×7）兩節(jié)，加焊縫總長(zhǎng)20.54m。

在鉆孔過(guò)程中，因地質(zhì)情況較為復(fù)雜，鉆頭對(duì)地基的擾動(dòng)影響較大，容易出現(xiàn)縫隙和松散層，且護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭、比重都比護(hù)筒外側(cè)大，因此容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。常用方法為在原護(hù)筒上接長(zhǎng)護(hù)筒，繼續(xù)打入的，直至穿過(guò)破碎層，使護(hù)筒入巖深度加長(zhǎng)，堵住漏漿。左8-1在鉆孔過(guò)程中，漏漿后，加振動(dòng)錘將護(hù)筒又打入0.54m，前后共入覆蓋層2.24m。

9.7鉆孔樁施工

就位鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。

9.8清孔

采用氣舉反循環(huán)法將孔內(nèi)泥漿全部換為清水。孔底沉淀物厚度不得大于5cm。清孔徹底的標(biāo)志是反復(fù)清孔，再無(wú)任何泥漿、石塊噴出。根據(jù)孔深不同，一般3～5小時(shí)，可將孔內(nèi)泥漿全部換完，達(dá)到沉淀要求。清孔完成后準(zhǔn)確量測(cè)孔深，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)超深不小于5cm。在灌注前（導(dǎo)管安裝完畢后）檢查孔內(nèi)沉淀情況，如果大于設(shè)計(jì)要求，可按相同辦法進(jìn)行二次清孔，確保沉淀厚度小于規(guī)范要求值。

9.9砼的運(yùn)輸及灌注：

（1）鋼筋籠施做：

鋼筋籠在岸上進(jìn)行加工，在成孔后用浮吊運(yùn)至孔邊，一般為15－18米為一節(jié)進(jìn)行吊裝，在第一次清孔結(jié)束后下鋼筋籠，在鋼筋籠焊接完畢后，注意鋼筋的搭接長(zhǎng)度，鋼筋籠的垂直度，為防止鋼筋籠偏位，在鋼筋籠側(cè)面加墊塊。

（2）混凝土灌注

運(yùn)輸船上裝有2.5m3料斗4個(gè)，砼由滑槽滑至運(yùn)輸船料斗內(nèi)，由運(yùn)輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。使用一艘運(yùn)輸船，在整個(gè)砼的澆筑過(guò)程中，基本能保證40～45分鐘一個(gè)循環(huán)（每循環(huán)為運(yùn)輸船運(yùn)一趟混凝土，每趟10m3）。

9.10平臺(tái)拆除

樁基施工完畢，由上至下拆除平臺(tái)。