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試壓樁接樁

一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)靜載荷檢測（試壓樁）不少于總樁數(shù)的1%及部分樁需接樁才能進(jìn)行下一道工序，靜載具體樁位和數(shù)量在樁基施工完成后再由質(zhì)監(jiān)站和業(yè)主隨機(jī)選定，其余接樁部位根據(jù)圖紙及聯(lián)系單確定。
試壓樁選定后，對選定的試壓樁進(jìn)行接樁，從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高接樁至自然地面進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

二、施工方法

（一）人工挖孔

試壓樁接樁采用開挖土方接樁，主要施工程序有：土方開挖→鑿樁頭砼（預(yù)應(yīng)力管樁無需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。

沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據(jù)各方協(xié)商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護(hù)到期，人工挖孔樁方式將砼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，鑿除浮后利用鋼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁,其余車間預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)實(shí)際樁頂標(biāo)高采用人工挖孔樁方式將鋼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，然后利用砼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁。

（二）施工方法

1、土方開挖

首先采用機(jī)械開挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周圍1m,開挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護(hù)筒圍護(hù)，挖除砼護(hù)筒內(nèi)土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼

鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機(jī)修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實(shí)均勻堅(jiān)硬為標(biāo)準(zhǔn)，一般不少于1m，以保證樁頂無浮漿層無松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。

3、鋼筋安裝

當(dāng)樁頭鑿?fù)旰�，將樁頭鋼筋調(diào)直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進(jìn)行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標(biāo)高。

接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。

鑿出樁后，要及時將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質(zhì)量，用鐵刷將鐵銹進(jìn)行清除，接頭位置錯開且進(jìn)行單面搭接焊，搭接焊長度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計(jì)同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置。

4、接樁模板安裝：

接樁支模采用預(yù)制混凝土管和鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。

各車間試壓樁采用預(yù)制混凝土管當(dāng)作模板進(jìn)行接樁施工。預(yù)制鋼筋砼管（平口）內(nèi)徑800mm，2m長一節(jié)進(jìn)行安裝，每安裝一節(jié)就進(jìn)行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。

第一節(jié)預(yù)制砼管護(hù)筒底套入鑿樁頂面或預(yù)應(yīng)力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴(yán)格與原樁身中心對中重合，然后調(diào)平吊準(zhǔn)垂直度再最后固定牢靠。

預(yù)制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應(yīng)安裝驗(yàn)收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標(biāo)高一般與自然地面標(biāo)高基本一致，具體標(biāo)高應(yīng)由試樁檢測單位根據(jù)現(xiàn)場原土標(biāo)高確定。

5、回填土

回填土應(yīng)跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過300mm。回填土分層回填夯實(shí)。回填土采用挖機(jī)配合人工回填。

回填土必須對稱回填，接樁套管四周應(yīng)同時回填，不得先填一邊。 砼套管對準(zhǔn)調(diào)垂直安裝固定好后才能進(jìn)行回填土�；靥钔�?xí)r，不得碰撞混凝土套管�；炷撂坠茼斆嬗蒙w板等蓋住，防止回填土進(jìn)入樁孔內(nèi)。

6、混凝土澆筑

澆筑混凝土，鉆孔樁與預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級提高一級和灌芯混凝土標(biāo)號要求，接樁混凝土強(qiáng)度等級按C40，添加早強(qiáng)劑及微膨脹劑。

澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高�？刂坪庙盘涠�，樁身砼用插入式振動棒振搗密實(shí)，避免過振或漏振現(xiàn)象。

澆砼前應(yīng)排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過溜槽，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。

樁帽頂收面時將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應(yīng)高出圍裹鋼板或預(yù)制砼筒3㎜左右。

留置同條件試塊，待同條試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa時，進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

7、養(yǎng)護(hù)

澆筑樁帽混凝土后12小時內(nèi)使用麻布片、塑料布進(jìn)行包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

三、質(zhì)量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土全部鑿除才能進(jìn)行接樁施工。

2、樁帽混凝土等級要提高，接樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級不少于C40。

3、基坑開挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實(shí)，保證接樁模板安裝不下沉。

4、護(hù)筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、控制混凝土澆搗質(zhì)量，混凝土必須充分振搗密實(shí)，保證砼澆質(zhì)量。澆砼前模內(nèi)雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤。

6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴(yán)格對中重合，保證接樁樁帽無偏心。

7、樁帽鋼筋按質(zhì)量要求進(jìn)行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設(shè)置3層B12@100×100鋼筋網(wǎng)片。主筋通至樁頂保護(hù)層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。

8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時內(nèi)一定要進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證樁帽表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

10、靜載試樁和新接樁頭現(xiàn)場多預(yù)留1組試塊在檢測前進(jìn)行破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)。

11、成品保護(hù)：接樁樁帽澆砼完成后，周圍要搭設(shè)鋼管圍擋防護(hù)，保護(hù)樁帽不受挖機(jī)車輛等的碰撞破壞。

螺旋鋼管防腐
防腐螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì)
防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。
防腐螺旋鋼管底漆
由聚氨脂、聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
防腐螺旋鋼管面漆
由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。
防腐螺旋鋼管的公稱直徑
防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
防腐螺旋鋼管的硬度指標(biāo)：
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于防腐螺旋鋼管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度
（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。

B、洛氏硬度
（HK） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。

C、維氏硬度
（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬<P>度值范圍為5～1000HV。