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10Ni3MnCuAl模具鋼豐順金屬專業(yè)批發(fā)10Ni3MnCuAl模具鋼     10Ni3MnCuAl鋼屬Ni-Al-Cu時效硬化鋼,是高性能、高精度高級鏡面塑料模具鋼。塑膠模具鋼材 10Ni3MnCuAl鋼材特性：具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn)，純凈度高，性能穩(wěn)定，有很好的拋光性能與雕飾性，無需熱處理，切削性佳，具有良好的加工性和表面光潔度，硬度分布均勻。此鋼具有良好的焊接性，在焊接部位硬度起先出現(xiàn)下降，焊接后經(jīng)500℃*5H的時效處理和風(fēng)冷后，其硬度值和熱影響值均與基材的硬度相同。此鋼經(jīng)氣體軟氮化后，其表層硬度可達750HV，可提高服役壽命。

10Ni3MnCuAl預(yù)硬鏡面精密塑料模具鋼已予硬至HRC37-43，可免除熱處理，永不變形是時效硬化鋼，對15～150毫米厚度扁鋼，表面至中心有均勻硬度，電蝕（電火花）加工性能優(yōu)良；由特殊熔煉保證優(yōu)異的鏡面加工性及蝕刻加工性。主要用于有鏡面要求的攝像機、收錄機、音響設(shè)備、透明罩及膠片等。 1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒；　2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件；　3、放電加工模具。             化學(xué)成份          碳(C)0.06～0.16,錳(Mn)1.40～1.70,鎳(Ni)2.70～3.30,硅(Si)≤0.40,鋁(Al)0.70～1.20,鉬(Mo)0.20～0.50,銅(Cu)0.80～1.20。供貨狀態(tài)及硬度　預(yù)硬，硬度37-43HRC　· 淬火回火規(guī)范　淬火溫度840℃-870℃，回火溫度200-500℃，硬度50-55HRC　· 氣體軟氮化規(guī)范　軟氮化溫度520℃，

一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀

螺紋軋制模和耐磨滑塊。

 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

深拉成型模，冷擠壓模具

機械加工

切削工具

10Ni3MnCuAl具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

刨床加工

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；10Ni3MnCuAl為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。

析出硬化處理

升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?

焊接性能

焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

研磨加工性

10Ni3MnCuAl較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。

（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

拋光加工時：

（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?

（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。 NAK80的

研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下：

砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

蝕花加工性：

蝕花加工性能優(yōu)異更佳。

10Ni3MnCuAl的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度：42℃

制程：浸漬

時間： 10″ 30″ 15″=HND6

放電加工性

放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。