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3PE防腐鋼管結(jié)構(gòu)組成包括：
熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層，其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)使三層成為一個(gè)整體，最外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯)，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機(jī)械損傷性，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，從而大大提高了涂層的使用壽命。
包覆式燃?xì)夤艿烙?PE防腐鋼管 三層PE防腐結(jié)構(gòu)：
第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。4、供水管線IPN8710.高分子無毒涂料鋼管內(nèi)防腐。、、、
三層PE防腐層的優(yōu)點(diǎn)  (1)防腐性能好。石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機(jī)械性能低、耐水性能差、易受細(xì)菌侵蝕及深根植物穿透等缺點(diǎn)，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。煤焦油瓷漆在國外曾風(fēng)行一時(shí)，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨(dú)使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化  學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中最理想的防腐結(jié)構(gòu)。 

 3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫122公里管線也是采用的三層PE。