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耐火材料在使用過程中，受到高溫下的物理、化學、機械等作用，容易熔融軟化或被熔蝕磨 損，或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，并且砧污物料。根據(jù)常溫下測定的性質(zhì)如氣孔率、體 積密度、真密度和耐壓強度等，可以預知耐火材料在高溫下的使用情況。在高溫下測定的性質(zhì) 如耐火度、荷重軟化點、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，反映了在一定溫度下耐火材 料所處的狀態(tài)，或者反映了在該溫度廠它與外界作用的關(guān)系。 2剛玉 主要產(chǎn)品有棕剛玉、白剛玉、高鋁剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉等數(shù)種。 1.棕剛玉(Brown Fused Alumina) 棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（無煙煤）為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000度高溫冶煉而成，主要化學成分為AL2O3、TiO2環(huán)含有少量的SIO2和Fe2O3等，顯微硬度HV1800-2200,韌性比SIC高，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級耐火材料。 2. 高鋁剛玉(High-PurITy Brown Fused Alumina) 高鋁剛玉是用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主要原料,在2500℃的高溫電爐中采用特殊工藝冶煉而成的一種高級耐火材料. 3.亞白剛玉 亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱之亞白剛玉. 亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的.由于其化學成分和物理性能均與白剛玉接近,故 稱之亞白剛玉.體積密度≥3.8g/cm2, 耐火度≥1850℃.該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度,同時兼有棕剛玉的韌性,是理想的高級耐火材料 和研磨材料. 4. 白剛玉(White Fused Alumina) 白剛玉是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。 5.鋯剛玉(Fused Zirconia Alumina) 鋯剛玉是以氧化鋁,氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成.鋯剛玉是以富鋁,鋯材料以及添加劑于電弧爐中,經(jīng)2000℃以上高溫冶煉而成,質(zhì)地堅韌,結(jié)構(gòu)致密,強度高.主要礦物相是a-Al2O3和Al2O3-ZrO2形成的共晶體.Al2O3的熔點為2050℃,ZrO2的熔點為2690℃. 在ZrO2含量為42.6%, 溫度為1710℃時是Al2O3和ZrO2共晶點. 在組成確定后,當溫度在相應組成液相線以上時,改變其溫度不會導致新相的出現(xiàn).當溫度降到相應組分液相線上時, 晶相開始析出,液相組成沿著液相線向共熔點方向變化.當溫度達到共熔點時, 按共熔點組成中的比例同時析出晶相Al2O3和ZrO2共熔相.當鋯剛玉熔體冷卻時,就開始產(chǎn)生晶體.晶體尺寸一般通過控制晶體成長速度,即采取急冷(過冷)的方法來實現(xiàn).為確保鋯剛玉的質(zhì)量,除合理選擇冶參數(shù)及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,選擇合適的添加劑,降低鋯剛玉中SiO2含量,使Al2O3和ZrO2共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鋯剛玉生產(chǎn)的關(guān)鍵. 6.單晶剛玉MonoCRysTalline Fused Alumina 單晶電熔氧化鋁(又名32A)磨料:單晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，配加適量的硫化物，經(jīng)高溫熔煉而成。呈灰白色或淺土黃色，硬度高、韌性大。采用特殊工藝生產(chǎn),各粒度品為自然結(jié)晶產(chǎn)生,而非機械粉碎結(jié)果.是一種韌性非常好的耐熱高檔研磨材料,用于制作高級切割和研磨工具,適用于高釩高速鋼,奧氏體不銹鋼,鈦合金等高硬度,高韌性材料的磨削,特別是用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工. 單晶剛玉各項理化指標: 化學成份: Al2O3 99%--99.72% (GB10174-88標準) 粒度組成: 24#--240#(GB2477-83標準) 抗壓強度: 30.7N 模壓法: 69.25%--82.57% 韌 性: 64.9% 顆粒密度: 3.96-3.99 g/cm2 磁 性 物: 94.6% 7、鉻剛玉 　 鉻剛玉是以氧化鋁粉為主要原料，適配氧化鉻等，經(jīng)高溫熔煉而成。呈粉紅色，硬度與白 剛玉近似，韌性比白剛玉高。用其制作的磨具，耐用度好，磨加工光潔度高，適用于量具、機床主軸、儀表零件、螺紋工件及樣板磨等精密磨削。 　 8、微晶剛玉 　　 微晶剛玉是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過急冷的結(jié)晶方式而獲得。色澤、化學成份與棕剛玉相似。晶體尺寸小、韌性大，自銳性好。用其制作的磨具，適用于重負荷磨削，成型磨削，切入磨削及荒磨。也適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削。 用途： 剛玉主要用于磨料磨具、中高檔耐火材料、陶瓷、涂料、玻璃爐窯。

關(guān)鍵部位的特種原料首選 高強度耐高溫的棕剛玉 我們的生活以及工作環(huán)境都是由各種各樣的處于地下或者墻體之中的管道來支持的，很多時候在工業(yè)或者一些生活處理方面的運輸管道都是在一些特有的部位，需要一些具有特別性能的材料來打造的，其中很多特殊管道的內(nèi)襯，以及火花塞等地方都能夠用到棕剛玉這樣的一種高性能的非常好用的原料。 　　使用這樣的一種原料主要就是因為其具有的非常出眾的硬度大高強度、耐高溫同時也能夠承受一定的腐蝕性等相關(guān)性能。這樣的特性可以使得棕剛玉在做成這些關(guān)鍵部位的成品之后，能夠盡量長時間的承受一定的管道運輸壓力以及材質(zhì)的抗壓抗腐蝕的時間，可以說是非常優(yōu)良的一種選擇。 　　這些地方都是不方便來長期進行更換或者檢查的，所以對于棕剛玉的采用也是考慮到了其非常好的穩(wěn)定性，能夠長期勝任。

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棕剛玉理化指標與物理性能編輯 注：F為固結(jié)磨具及噴砂用規(guī)格 P為涂附磨具用規(guī)格 W為微粉，320#即W40 用途 規(guī)格 主要化學成分% 磁性物% Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2 磨料　　磨具 F 4#—80# ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 ≤0.05 90#—150# ≥94 ≤0.03 180#—240# ≥93 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02 P 8#—80# ≥95.0 ≤0.2 ≤1.2 ≤3.0 ≤0.05 100#—150# ≥94.0 ≤0.03 180#—220# ≥93.0 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02 W 1#-63# ≥92.5 ≤0.5 ≤1.8 ≤4.0 — 耐火　　材料 段砂 0-1mm　　1-3mm　　3-5mm　　5-8mm　　8-12mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 — 25-0mm　　10-0mm　　50-0mm　　30-0mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 — 細粉 180#-0　　200#-0　　320#-0 ≥94.5≥93.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤3.5 — 棕剛玉物理性能 項目 指標 顏 色 深棕（煅燒后深藍） 晶形 三方晶系 硬度（莫氏） ≥9.0 熔點（℃） 2250 最高使用溫度（℃） 1900 真密度（g/cm3） ≥3. 90 線膨脹系數(shù)（0—1600℃） 7—9