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回轉(zhuǎn)窯種類：

通�；剞D(zhuǎn)窯一般指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），按用途可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照外型可分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯；按照供能效果不同又分為燃氣回轉(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯溫度：

回轉(zhuǎn)窯工作時要嚴格監(jiān)測其窯內(nèi)溫度,每種物料不同,需煅燒的溫度要求也不同,一旦超出或低于要求范圍就要注意及時解決。以廣泛使用的水泥回轉(zhuǎn)窯為例，燒成帶溫度是影響水泥熟料質(zhì)量產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，而影響燒成帶溫度的因素很多，例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風(fēng)量、三次風(fēng)溫、窯體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產(chǎn)量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監(jiān)測、比較燒成帶溫度是水泥生產(chǎn)必須考慮的問題。

回轉(zhuǎn)窯水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃,要求火焰溫度應(yīng)達到1540~1700℃,火焰溫度應(yīng)比燒成溫度高出約350~500℃.火焰溫度過低時,熟料燒成難,,燒失量大；火焰溫度過高,容易產(chǎn)生熟料過燒現(xiàn)象,燒壞窯襯,經(jīng)常發(fā)生紅窯現(xiàn)象,不但浪費能源,而且熟料質(zhì)量下降.

要提高物料的升溫速率,就必須提高火焰溫度,在保證熟料質(zhì)量的前提下,物料在高溫?zé)蓭Ａ魰r間越短,燒成的熟料質(zhì)量越好,欲縮短物料在高溫帶的停留時間,則必須提高火焰溫度,加快窯速,即“薄料快燒”.因此,提高火焰溫度是提高窯產(chǎn)量和降低消耗的基本前提,火焰溫度不高,窯速也不能加快,甚至?xí)苌蚯窡?