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甲帶式給煤機

帶式給煤機（給料機）主要用于國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料，它克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的往復(fù)式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需要，給料量動態(tài)連續(xù)可調(diào)，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。

目前，料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復(fù)式和振動式給料機（見煤礦機械設(shè)備選型手冊和各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本），兩種給料方式的給料機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

K型往復(fù)式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動功率，能耗大；由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大；由于給料過程是往復(fù)運動，設(shè)備振動大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。

?振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導(dǎo)料槽的長度，結(jié)果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機。

為克服上述給料機的缺陷，我公司開發(fā)了系列新型產(chǎn)品——帶式給煤機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調(diào)整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于

二、帶式給煤機結(jié)構(gòu)及工作原理

1、帶式給煤機結(jié)構(gòu)及功能簡述??

帶式給煤機的結(jié)構(gòu):連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構(gòu)所組成；驅(qū)動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒；驅(qū)動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽上，安裝有閘門機構(gòu)，在維護(hù)檢修時實現(xiàn)進(jìn)料口的開閉。

?2、帶式給煤機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

?? （1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。

（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；

（3）導(dǎo)料槽

帶式給煤機導(dǎo)料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設(shè)備的檢修和維護(hù)，為防治物料外泄，箱體下端設(shè)有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側(cè)板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護(hù)，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設(shè)有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

? （4）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復(fù)合帶，帶厚20mm ,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

（6）驅(qū)動滾筒和改向滾筒

滾筒直徑325mm，內(nèi)襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進(jìn)口軸承（按用戶要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長。

（7）防偏裝置

帶式給煤機兩側(cè)對應(yīng)安裝有兩套皮帶調(diào)偏裝置，防偏性能好，調(diào)整方便。

（8）清掃裝置

帶式給煤機設(shè)有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負(fù)責(zé)清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)，負(fù)責(zé)清掃皮帶內(nèi)腔面的清潔。

3、帶式給煤機工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式

無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大�。ǜ叩停�，從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

三、帶式給煤機的優(yōu)點

1、運行功率小，能量消耗少，運行經(jīng)濟(jì)性好；

2、給料量大、穩(wěn)定，且調(diào)整方便（手動或變頻無級調(diào)速）；

3、運行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境；

4、磨損小，維修量小，使用壽命長；

5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；

6、可替換現(xiàn)用的其它類型的給每機。

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