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稀鹽酸乙醇精餾提濃設(shè)備? 鹽酸蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 廢鹽酸回用再生裝置

需要處理的每天大概12噸左右廢鹽酸（乙醇含量為14.47，鹽酸含量約7），我們采用石墨設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶 精餾工藝，用0.3~0.4MPa飽和蒸汽作為熱源，將廢酸中的乙醇，水分及Hcl蒸發(fā)，蒸發(fā)的乙醇，水分及Hcl進入精餾塔。鹽酸濃縮成濃度14~16的再生酸，乙醇濃度達到90，同時直接達標(biāo)排放多余的水。

設(shè)計日處理廢酸12噸（年運行時間按7200小時/年，計算）的處理裝置一套。

該系統(tǒng)將廢酸處理成以下三部分：

1.?乙醇90——————————————回用

2.?濃度14--16的再生鹽酸——————————回用

3.?蒸餾水（含酸量≤0.4）——————回用或處理排放

鹽酸的性質(zhì)：

鹽酸（hydrochloric acid [1] ?）是氯化氫（HCl）的水溶液，屬于一元無機強酸，工業(yè)用途 鹽酸的性狀為無色透明的液體，有刺鼻氣味，具有腐蝕性。濃鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37）具有強的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現(xiàn)酸霧。

中文名 鹽酸 英文名 hydrochloric acid 別? 稱 氫氯酸 化學(xué)式 HCl 分子量 36.5

?熔點 -27.32℃（247K，38溶液）；?沸點 110℃（383K，20.2溶液）；48℃（321K，38溶液） 水溶性 混溶 。密度 ：1.18g/cm3 。外觀： 無色至淡黃色清澈液體，閃 ???點 ：不可燃，主要危害 腐蝕性

物理性質(zhì)

鹽酸是無色液體（工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色），為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味，一般實驗室使用的鹽酸為0.1mol/L，pH=1。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到白霧。鹽酸與水、乙醇任意混溶，濃鹽酸稀釋有熱量放出，氯化氫能溶于苯。

一? 鹽酸提濃提純設(shè)備設(shè)計原則：

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運行穩(wěn)定；排水排氣符合有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個流程減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，且高程分布的合理性。同時采用處理 的設(shè)備，減少占地面積。

三? 設(shè)計范圍：?

稀鹽酸濃縮項目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

四? 石墨鹽酸濃縮蒸發(fā)工藝優(yōu)點

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

蒸發(fā)裝置選型:自動蒸發(fā)

石墨蒸發(fā)器

石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下 圓塊孔式石墨蒸發(fā)器合適。

圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

本工藝為連續(xù)蒸發(fā)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

裝置選型:2級預(yù)熱 2效蒸發(fā)

從能耗的角度，采用2效蒸發(fā)器具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進蒸發(fā)器，利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

五? 鹽酸提純設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

六 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項目設(shè)計施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)