| 硫酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)稀硫酸石墨提濃設(shè)備 |
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價格:68.00 元(人民幣) | 產(chǎn)地:山東青島 |
| 最少起訂量:1 | 發(fā)貨地:山東青島 | |
| 上架時間:2025-11-11 19:46:36 | 瀏覽量:5 | |
青島福通化工設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè):化工設(shè)備 | 主要客戶:化工企業(yè) | |
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硫酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 稀硫酸石墨提濃設(shè)備
一? 硫酸的性質(zhì): 濃硫酸在濃度高時具有強(qiáng)氧化性,同時它還具有脫水性,強(qiáng)氧化性,強(qiáng)腐蝕性,難揮發(fā)性,酸性,穩(wěn)定性,吸水性等。98酸:質(zhì)量分?jǐn)?shù)98,密度1.84g/ml,摩爾濃度18.4mol/L,沸點(diǎn)338℃
一步:先采用一效的冷凝水作為熱源,將硫酸原液預(yù)熱至70~80度左右度。 二步:先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝,將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā),采用0.5MPa蒸汽作為熱源,將硫酸原液濃縮至45~濃度。 三步:先采用單效蒸發(fā)濃縮工藝,將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā),采用0.5MPa蒸汽作為熱源,將硫酸原液濃縮至65濃度。 四步:采用冷卻器降溫冷卻。
三? 硫酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì)原則 1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;排水排氣符合有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 2、整個流程減少管道迂回,降低運(yùn)行費(fèi)用; 3、整體布局簡潔、合理、美觀,符合有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定; 4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源; 5、運(yùn)行、管理、維修方便,減少操作勞動強(qiáng)度; 6、根據(jù)買方提供的廠房圖,詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖,高程分布的合理性。同時采用處理 的設(shè)備,減少占地面積。
四? 硫酸原液濃縮處理設(shè)計(jì)范圍 硫酸濃縮項(xiàng)目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計(jì)以及項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)總圖布置。
五?硫酸溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點(diǎn) 1 本工藝為連續(xù)工藝,自動化程度高,有利于操作;加熱器不易結(jié)垢或堵塞,加熱器可 石墨材質(zhì),節(jié)約 輔助設(shè)備少,裝置緊湊,占地面積小,溫度差損失小,環(huán)保節(jié)能。 2 蒸發(fā)裝置選型:冷凝水預(yù)熱 濃酸預(yù)熱 2效順流蒸發(fā) 單效蒸發(fā) 3 從能耗的角度,采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā),具有動力消耗低、清洗簡單,便于操作的特點(diǎn)。溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器,利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出,鍋爐回用或排放。
六??硫酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場
七 本公司主要業(yè)務(wù) 福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器,結(jié)晶器,污水處理等工程的優(yōu)化改造,新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試,培訓(xùn)等 目前主要業(yè)務(wù) 1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR 2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離,制成純凈鹽類,達(dá)標(biāo)處理 3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng) 4硫酸稀釋系統(tǒng) 5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù) 6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù) 7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù) 8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù) 9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù) 10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù) 11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器 12硫酸銅蒸發(fā)器 13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng) 14鹽酸吸收:各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。 15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置 16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置 17氯化氫干燥技術(shù)和裝置 18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù) 19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù) 20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù) 21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù) 22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù) 23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù) 24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù) 25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù) 26三氯化磷鹽酸水解 27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù) 28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng) 29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng) 30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶 31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng) 32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā) 33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù) 34鋰電池回收廢酸處理 35雙極膜廢酸處理 36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng) 37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng) 38電子級磷酸 39磷酸MVR蒸發(fā) 40電子級鹽酸 41電子級硫酸 42電子級氫氟酸 43氫氟酸精餾 44蝕刻液回收 45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。 46冶金煙氣動力波廢酸處理 47含氟廢水處理 48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮 49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮 |
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