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鹽酸壓力解析設(shè)備 濃鹽酸HCL解析塔?副產(chǎn)鹽酸深解析設(shè)備

鹽酸壓力解析設(shè)備 濃鹽酸HCL解析塔?副產(chǎn)鹽酸深解析設(shè)備采用氯化鈣濃鹽酸解析工藝

一??鹽酸原液的性質(zhì)特點：

鹽酸（hydrochloric acid [1] ?）是氯化氫（HCl）的水溶液

屬于一元無機強酸，工業(yè)用途廣泛。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強烈的刺鼻氣味，具有腐蝕性。濃鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37）具有強的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現(xiàn)酸霧。

中文名 鹽酸 英文名 hydrochloric acid 別 ???稱 氫氯酸 化學(xué)式 HCl 分子量 36.5

?熔點 -27.32℃（247K，38溶液）；?沸點 110℃（383K，20.2溶液）；48℃（321K，38溶液） 水溶性 混溶 。密度 ：1.18g/cm3 。外觀： 無色至淡黃色清澈液體，?閃 ???點 ：不可燃，?主要危害 腐蝕性

物理性質(zhì)

鹽酸是無色液體（工業(yè)用鹽酸會因有雜質(zhì)三價鐵鹽而略顯黃色），為氯化氫的水溶液，具有刺激性氣味，一般實驗室使用的鹽酸為0.1mol/L，pH=1。由于濃鹽酸具有揮發(fā)性，揮發(fā)出的氯化氫氣體與空氣中的水蒸氣作用形成鹽酸小液滴，所以會看到白霧。

鹽酸與水、乙醇任意混溶，濃鹽酸稀釋有熱量放出，氯化氫能溶于苯。

鹽酸酸霧處理

在鹽酸使用過程中，有大量氯化氫氣體產(chǎn)生，可將吸風(fēng)裝置安裝在容器邊，再配合風(fēng)機、酸霧凈化器、風(fēng)道等設(shè)備設(shè)施，將鹽酸霧排出室外處理。也可在鹽酸中加入酸霧防止劑，以防止鹽酸酸霧的揮發(fā)產(chǎn)生。

二??鹽酸溶液深解析工藝流程說明

一步：先采用三效和一效的冷凝水作為熱源，將原液預(yù)熱至70~80度左右度。

二步：先采用3效蒸發(fā)濃縮工藝，將原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.55MPa蒸汽作為熱源，將原液初步濃縮至結(jié)晶飽和濃度左右。

三步：采用過濾器過濾。

四步：過濾母液回蒸發(fā)器

三? 鹽酸解析裝置設(shè)計原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運行穩(wěn)定；排水排氣符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個流程盡減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，且高程分布的合理性。同時采用處理效率高的設(shè)備，減少占地面積。

四??鹽酸溶液解析處理設(shè)計范圍

稀鹽酸濃縮項目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

五??鹽酸溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點

本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

蒸發(fā)裝置選型:真空自動蒸發(fā)

冷凝水預(yù)熱器

冷凝水溫度130~140℃，水質(zhì)潔凈，有利用價值

考慮采用石墨預(yù)熱器；冷凝水預(yù)熱器選5m2。

石墨蒸發(fā)器

石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發(fā)器合適。

圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

六??鹽酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

七 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項目設(shè)計施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)